[实用新型]带制动功能的锥齿轮滚珠丝杆升降机

说明书

本实用新型涉及升降机制动领域，具体为带制动功能的锥齿轮滚珠丝杆升降机。其包括滚珠丝杆升降机主体、制动盘、手轮和螺纹旋钮；滚珠丝杆升降机主体包括转动轴a；制动盘设置在滚珠丝杠升降机主体上，制动盘同轴位于转动轴a外周侧，制动盘上绕制动盘中心轴同轴设置多圈螺纹孔组件，每圈螺纹孔组件均包括呈圆环形分布的多个螺纹孔；手轮包括由内至外依次连接的中心柱部、轮辐部和转轮部，轮辐部呈圆环形均匀分布多个，中心柱部与转动轴a可拆卸连接；螺纹旋钮通过螺纹孔与制动盘螺纹连接，且螺纹旋钮位于轮辐部一侧。本实用新型能防止负载向下坠落，保证现场操作人员的人身安全。

技术领域

本实用新型涉及升降机制动领域，特别是涉及带制动功能的锥齿轮滚珠丝杆升降机。

背景技术

如图5所示，传统滚珠丝杆升降机的传动形式为蜗轮蜗杆和滚珠丝杆螺母，由其工作原理可知，蜗杆14带动蜗轮15转动，蜗杆14转动一圈，滚珠螺母对应位移为其螺距除以蜗轮蜗杆减速比，由于自锁时蜗轮蜗杆速比较大，一般情况下，对应位移小于1mm。当行程较长时，丝杆走完行程对应蜗杆14旋转圈数过多，这对于手动操作来说，工作效率极低。另外，自锁时，蜗轮蜗杆的传动效率较低，一般小于50％，而锥齿轮的传动效率可以达到90％以上。这意味着将负载升高同样的高度采用蜗轮蜗杆方式将要做更多的功。但锥齿轮滚珠丝杆升降机不能自锁，在负载上升到指定位置去掉动力源后负载会自行下坠，从而会对操作者带来一定危险。

实用新型内容

本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出带制动功能的锥齿轮滚珠丝杆升降机，防止负载向下坠落，保证现场操作人员的人身安全。

本实用新型的技术方案，带制动功能的锥齿轮滚珠丝杆升降机，包括滚珠丝杆升降机主体、制动盘、手轮和螺纹旋钮；

滚珠丝杆升降机主体包括转动轴a；

制动盘设置在滚珠丝杠升降机主体上，制动盘同轴位于转动轴a外周侧，制动盘上绕制动盘中心轴同轴设置多圈螺纹孔组件，每圈螺纹孔组件均包括呈圆环形分布的多个螺纹孔；

手轮包括由内至外依次连接的中心柱部、轮辐部和转轮部，轮辐部呈圆环形均匀分布多个，中心柱部与转动轴a可拆卸连接；

螺纹旋钮通过螺纹孔与制动盘螺纹连接，且螺纹旋钮位于轮辐部一侧。

优选的，多圈螺纹孔组件中的多个螺纹孔绕制动盘错位分布。

优选的，螺纹旋钮包括螺杆部和旋钮部，螺杆部一端与旋钮部连接，螺杆部另一端与螺纹孔螺纹连接，螺杆部位于轮辐部一侧。

优选的，转动轴a端部连接有挡片，挡片抵接在中心柱部上。

优选的，滚珠丝杆升降机主体还包括壳体、轴承座a、锥齿轮a、锥齿轮b、转动轴b、丝杆、丝杆螺母和轴承座b，轴承座a和轴承座b均设置在壳体上，轴承座a与轴承座b中心轴垂直，转动轴a转动设置在轴承座a处，转动轴a端部与锥齿轮a连接，锥齿轮a与锥齿轮b啮合连接，锥齿轮a和锥齿轮b均位于壳体内，锥齿轮b设置在转动轴b上，转动轴b转动设置在轴承座b处，丝杆与转动轴b连接，丝杆螺母与丝杆螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：

本实用新型能防止丝杆螺母上的负载向下坠落，防止丝杆、转动轴b、转动轴a和手轮转动，保证现场操作人员的人身安全。在使用时，将负载与丝杆螺母连接，摇动手轮使之旋转，当负载到达指定位置后，扶住手轮，防止其转动，然后将螺纹旋钮紧贴手轮的其中一个轮辐部在合适位置将螺纹旋钮拧进制动盘上的螺纹孔中并拧紧。此时螺纹旋钮会限制手轮由于机构不自锁而产生的反向旋转趋势，从而达到快速制动的目的。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的局部结构剖视图；