[实用新型]一种工业窑炉废气干法脱硫装置

说明书

本实用新型公开了一种工业窑炉废气干法脱硫装置，安装于湿法脱硫塔尾端的排气管；包括圆筒状的塔体，塔体内同轴设置有布气管，布气管一端连通进气管，另一端为密封，所述布气管侧壁开设有出气孔，塔体中填充有颗粒状脱硫剂，布气管侧壁套接有滤布层。通过塔体对湿法脱硫的烟气进一步进行干燥和脱硫，填充的脱硫剂可以对残留的二氧化硫进一步吸附，同时吸收湿法脱硫带出的水汽，防止水汽酸化腐蚀管道。塔体中的布气管，通过开设气孔将进入的烟气均匀分散，提高气体穿过脱硫剂的通气量，提高过滤效率。

技术领域

本实用新型属于工业废气处理设备的技术领域，特别是涉及一种工业窑炉废气干法脱硫装置。

背景技术

工业焚烧煤炉和金属炼制炉，都会产生大量烟气，主要由烟尘、NO、SO₂、空气等组成，当地的烟气排放标准是：SO₂废气大多数的排放标准为排气筒最低15m，排放限值50(mg/m³)。对工业窑路的尾气排放需要逐一进行过滤和降解，其中涉及的除尘工艺、脱硝工艺和脱硫工艺，对应的设备有布袋除尘器、脱硫塔、脱硝塔、冷却塔、尾气排放烟囱等。

其中脱硫工艺主要是湿法脱硫为主，烟气降温后温度在85～75℃之间，采用双碱法脱硫效果较好，采用NaOH和Ca(OH)₂的混合溶液对烟气进行洗涤，及时补充Ca(OH)₂维持脱硫液较高的PH值即可，最终的副产品为脱硫石膏，脱硫石膏为良好的水泥原料，可以外卖。

湿法脱硫采用雾化喷头将混合溶液进行喷淋的方式与烟气混合，液化小液滴在于烟气中SO₂混合时发生化学反应，但是塔体排气管仍然具有少量的SO₂，不满足排放标准，同时排气管中的过滤烟气水分较高，小液滴在与酸混合后容易产生酸液腐蚀管道，造成管道生锈、腐蚀等问题。

因此，本实用新型在现有脱硫塔的末端安装干法脱硫设备，通过脱硫剂颗粒与尾气进一步混合进行脱硫，使达到排放标准，同时除去部分水雾，解决管道腐蚀的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业窑炉废气干法脱硫装置，通过脱硫剂颗粒与尾气进一步混合进行脱硫，使达到排放标准，同时除去部分水雾，解决管道腐蚀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种工业窑炉废气干法脱硫装置，安装于湿法脱硫塔尾端的排气管；

包括圆筒状的塔体，所述塔体的底部侧壁连通有进气管，所述塔体的顶部侧壁连通有出气管；

所述塔体内同轴设置有布气管，所述布气管一端连通进气管，另一端为密封，所述布气管侧壁开设有出气孔；

所述塔体中填充有颗粒状脱硫剂，所述布气管侧壁套接有滤布层。

进一步地，所述塔体的顶部和底部均为开口侧，所述塔体的上下开口侧均安装有可拆卸分离的密封盖。

进一步地，所述滤布层与布气管之间还具有支撑架，所述支撑架为管式支撑架，侧壁为杆式笼体结构，所述支撑架内部套接布气管并形成夹层，所述滤布层外侧套接支撑架。

进一步地，所述支撑架底部为套环，所述布气管侧壁具有支撑套环的支撑环，所述支撑环内环侧固定于布气管外侧壁。

进一步地，所述支撑环同心设置有定位环，安装时，定位环套接于套环内侧。

进一步地，所述支撑架顶部为锥形套，所述锥形套的锥顶具有提拉环。

本实用新型具有以下有益效果：通过塔体对湿法脱硫的烟气进一步进行干燥和脱硫，填充的脱硫剂可以对残留的二氧化硫进一步吸附，同时吸收湿法脱硫带出的水汽，防止水汽酸化腐蚀管道。塔体中的布气管，通过开设气孔将进入的烟气均匀分散，提高气体穿过脱硫剂的通气量，提高过滤效率。

附图说明