[实用新型]一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置

说明书

本实用新型公开了一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，包括底板，在底板上设有两排夹紧单元，两排夹紧单元之间形成夹紧工位；每排夹紧单元包括一个以上夹紧装置，在相邻夹紧装置之间的底板上设有导向块，每个导向块上均开设有导向孔，每排夹紧单元的导向孔中心线同线，两排夹紧单元的导向孔中心线平行，且距离底板的距离相等。本实用新型辅助装置在使用时固定履带板体后，安装在装配在双主轴对头钻专用机床工作台上使用，克服了传统加工设备、工艺方法存在的加工精度低、效率低、加工质量不稳定等缺陷，保证了加工零件的质量、提高了加工效率。

技术领域：

本实用新型涉及一种辅助工具，尤其涉及一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置。

背景技术：

装甲车辆上使用的一种履带板体，其结构为类长方板体，履带板体的一侧设置有一个以上的第一连接耳，履带板体的另一侧设置有一个以上的第二连接耳，第一连接耳和第二连接耳上均设置有销孔，相邻第一连接耳、以及相邻第二连接耳之间均形成一个转动腔，每个转动腔的位置正对着履带板主体一侧的第二连接耳/第一连接耳设置，相邻履带板体之间均通过第二连接耳/第一连接耳扣入于转动腔内并均通过一履带销插入销孔内转动连接；

履带销孔在单件板体上成断续状，一件板体上两组孔，每组分为2或3节，孔径大于φ30mm，孔径精度及直线度要求较高(±0.1mm)，两组孔平行度要求也比较高，孔长通常大于500mm。

目前业内加工类似孔系基本分为两种方法：一是利用卧式加工中心旋转工作台，使用U钻从两组孔的两端向中心钻削完成。二是利用卧式加工中心或专用机床，亦使用U钻打底孔，然后利用其他专机镗孔。

利用卧式加工中心旋转工作台，使用U钻从孔两端向中心钻削。由于U钻(俗称暴力钻)技术特点和自身缺陷，孔的加工深度受限(基本＜300mm)，孔壁光洁度极差，同时，零件脱离辅助装置后，会发生形变回弹，孔的直线度与平行度无法保证；由于卧式加工中心基本为单一主轴，两组孔分四次加工，加工效率极低。

利用卧式加工中心或专用机床，亦使用U钻打底孔，然后利用其他专机镗孔。此法能提高产品加工精度、孔系位置精度和孔壁光洁度，但由于工艺流程较长，整体加工效率极低，刀具消耗较大，需频繁校验刀具安装尺寸以此保证孔径精度。

实用新型内容：

为解决目前利用卧式加工中心旋转工作台加工履带板存在的问题，本实用新型技术采用国际上先进的枪钻加工方法，设计一套装夹、引导、反变形的工艺装备。加工过程中，克服了零件变形、排屑、孔间刀具导向等难题。具有加工质量稳定、过程安全可靠、加工效率高等优点。

本实用新型由如下技术方案实施：一种履带板平行、断续大孔径深孔加工用辅助装置，包括底板，在所述底板上设有两排夹紧单元，两排所述夹紧单元之间形成用于放置履带板体的夹紧工位；每排所述夹紧单元包括一个以上用于夹紧履带板第一连接耳或第二连接耳的夹紧装置，在相邻所述夹紧装置之间的底板上设有宽度与转动腔一致的导向块，每个所述导向块上均开设有导向孔，每排所述夹紧单元的所述导向孔中心线同线，两排所述夹紧单元的所述导向孔中心线平行，且距离底板的距离相等。

优选的，在所述夹紧工位两端的底板上还设有顶紧座块，在所述顶紧座块上转动设有顶紧螺钉。

优选的，所述夹紧装置包括固定在所述底板上的支撑装置以及固定设于所述支撑装置远离夹紧工位一侧底板上的升降驱动装置，所述升降驱动装置的一端与所述底板固定连接，所述升降驱动装置的另一端固定设有夹紧板，所述夹紧板设于所述支撑装置的上方。

优选的，所述支撑装置为支撑块或反变形调节螺钉。

优选的，所述升降驱动装置为油缸。

优选的，所述底板边上设有U型或长条形豁口。

优选的，所述支撑块的上表面和所述夹紧板的下表面设置为搓板面。