[实用新型]用于淤泥处理的分离装置

说明书

本实用新型公开了一种用于淤泥处理的分离装置，包括：外壳体、内壳体及搅拌机构，外壳体内设置有第一腔室，外壳体的侧壁上还设置有进水口、进料口、用于排放硬质物体的第一排料口，进水口、进料口及第一排料口均与第一腔室连通；内壳体位于第一腔室，内壳体设置有第二腔室、可供泥浆通入的泥浆通道和供泥浆排出的第二排料口，第一腔室通过泥浆通道与第二腔室连通；搅拌机构的工作端位于第二腔室内，用于对淤泥混合物进行搅拌。本技术方案可连续进料、连续排料、实现含石块淤泥混合物高效率化浆、高效泥石分离。

技术领域

本实用新型涉及淤泥混合物处理相关技术领域，特别涉及一种用于淤泥处理的分离装置。

背景技术

目前，在河湖清淤、港口清淤、水域换填、水域下穿隧道等类型项目排放的淤泥混合物中，常包含有一定数量的石块。现有技术一般通过人工挑选或者过滤网对淤泥混合物进行泥浆和石块分离，劳动强度大且效率较低。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种用于淤泥处理的分离装置，所述分离装置可连续进料、连续排料、实现含石块淤泥混合物高效率化浆、高效泥石分离。

根据本实用新型实施例的用于淤泥处理的分离装置，包括：外壳体、内壳体以及搅拌机构，外壳体内设置有第一腔室，所述外壳体的侧壁上还设置有进水口、进料口、用于排放硬质物体的第一排料口，所述进水口、所述进料口及所述第一排料口均与所述第一腔室连通；内壳体位于所述第一腔室，所述内壳体设置有第二腔室、可供泥浆通入的泥浆通道和供泥浆排出的第二排料口，所述第一腔室通过所述泥浆通道与所述第二腔室连通；搅拌机构的工作端位于所述第二腔室内，用于对淤泥混合物进行搅拌。

根据本实用新型实施例的用于淤泥处理的分离装置，至少具有如下有益效果：通过设置有第一腔室和位于第一腔室内的第二腔室，且搅拌机构的工作端位于第二腔室内，且泥浆通道仅供泥浆通过。运行时，淤泥混合物通过进料口进入至第一腔室，搅拌机构的工作端工作，在离心力的作用下，以在第二腔室和第一腔室形成有朝向第二腔室的涡流，淤泥混合物跟随涡流运动，由于硬质物体密度较高，在离心力作用下与泥浆分离，泥浆通过泥浆通道进入至第二腔室，且泥浆通过第二排料口排放至外部；硬质物体在重力和离心力作用下，向第一腔室的内侧壁底部运动，就算接触到内壳体，硬质物体亦无法通过泥浆通道进入至第二腔室而留在第一腔室和第二腔室外部之间，在水流的推动下，硬质物体运动至第一排料口处并排放至外部，从而完成泥浆与硬质物体分离，本技术方案可连续进料、连续排料、实现含石块淤泥混合物高效率化浆、高效泥石分离。

根据本实用新型的一些实施例，所述内壳体的底部开口设置且与所述外壳体的底壁相连接，且所述第二排料口位于所述外壳体的底壁。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳体的内壁周向设置有多个扰流凸起。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳体的底壁设置有盖设所述第二排料口的过滤筛板。

根据本实用新型的一些实施例，所述内壳体包括连接盖体和多个板体，多个所述板体配合以呈环状布置于所述第一腔室内，每个所述板体的下端皆与所述外壳体的底壁相连接，每个所述板体的上端皆与所述连接盖体相连接；其中，多个所述板体、所述连接盖体以及所述外壳体的底壁配合围成所述第二腔室，相邻两个所述板体间隔布置以形成所述泥浆通道。

根据本实用新型的一些实施例，所述搅拌机构包括驱动电机、与所述驱动电机的转轴传动连接的搅拌轴和设置于所述搅拌轴的搅拌桨叶，所述驱动电机设置于所述外壳体，所述搅拌轴穿设所述连接盖体并伸入至所述第二腔室，所述搅拌桨叶位于所述第二腔室内。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接盖体的外形呈圆锥体状或半球体状。

根据本实用新型的一些实施例，所述板体的下端面为长方形，以一个通过所有所述板体下端面的中心点的圆为基圆，经过所述板体下端面的中心点的基圆上的切线与该所述板体的夹角设置为α,α的范围为5度到20度。