[实用新型]紧凑型气体浮选分离装置

说明书

本实用新型公开了紧凑型气体浮选分离装置，涉及油水分离技术领域。紧凑型气体浮选分离装置，包括立式容器壳体、筛孔隔板、旋流气浮罩、布水分布器和引水管组成的紧凑型气浮罐，所述筛孔隔板固定连接于立式容器壳体内壁，旋流气浮罩固定连接于筛孔隔板底部，其中，布水分布器和布水管设置于旋流气浮罩底部内壁，引水管固定连接于立式容器壳体底部且顶部与布水分布器固定连接。本实用新型通过调节压力、回水比例、溶气量到最优的工况时，将水中的含油量降低到了0.5mg/L，各工况参数位调节到不利的情况下时，含油量降低至4.7mg/L，完全满足环保标准，并留出了充足的安全裕量，这是常规分离手段无法达到的。

技术领域

本实用新型涉及油水分离技术领域，具体为紧凑型气体浮选分离装置。

背景技术

在“绿水青山就是金山银山”的号召下，环保要求日趋严格，执行力度逐渐提升。油气田、煤层气、煤化工等的生产水中含有少量的油，通常低于0.5％，虽然经济价值不高，但远超环保标准≤30mg/L的生产水含油量要求，必须进行处理。此类生产水属于“水包油”型混合液，采用常规卧式或立式分离器进行重力分离几乎没什么效果，少部分厂家采用箱式气浮的方案进行除杂，一方面该装置主要针对微小颗粒性杂质效果好，而单纯的浮选作用对生产水含微量油的工况分离效率不高，大处理量下设备体积非常庞大，体积庞大后又会引发气泡分布不均和气泡融合的问题。另一方面，油水分层区扰动大，不利于油水的连续稳定分离，处理后的水含油量容易出现间断性超标的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供紧凑型气体浮选分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：紧凑型气体浮选分离装置，包括立式容器壳体、筛孔隔板、旋流气浮罩、布水分布器和引水管组成的紧凑型气浮罐，所述筛孔隔板固定连接于立式容器壳体内壁，旋流气浮罩固定连接于筛孔隔板底部，其中，布水分布器和布水管设置于旋流气浮罩底部内壁，引水管固定连接于立式容器壳体底部且顶部与布水分布器固定连接。

优选的，所述筛孔隔板上方与立式容器壳体之间形成有二次分离空间，用于使油水出现聚集分层，在二次分离空间内形成稳定的油相，从立式容器壳体顶部的油气出口排出。

优选的，所述旋流气浮罩呈下大上小的圆锥形结构，其中，旋流气浮罩的底板呈中间高四周低的梯形状，所述旋流气浮罩的底板与旋流气浮罩的侧壁之间有夹角α，α取值在73°～86°之间，旋流气浮罩侧壁的锥壳收缩角设置为β，β取值53°～78°之间，所述旋流气浮罩顶部与筛孔隔板相焊接，旋流气浮罩的底板与引水管顶部焊接密封。

优选的，所述旋流气浮罩的底板边缘最低处设置排污管，排污管连通道立式容器壳体外，供沉积物排出，排污管材质采用316不锈钢，内部全部高精度抛光处理，用于减小旋流阻力。

优选的，所述布水分布器与布水管形成布水组件，由引水管供给的含油污水通过布水组件进行分流，所述布水管末端向上倾斜设置，倾斜角度设置为θ，θ取值5～15°。

所述筛孔隔板通过在圆形不锈钢板上开孔制成，用于使筛孔隔板上方空间稳流并避免扰动，其中，在不锈钢板上开设的孔目直径在13～25mm之间，不锈钢板上的开孔呈正三角形排布，开孔的排布间距h取39～40mm。

优选的，所述立式容器壳体底部还设置有净水出口，该紧凑型气浮罐底部与一次分离组件相连接，净水出口的管道通过三通式回流管与溶气泵相连接，回流管上还设置有进气口，溶气泵另一端与引水管的污水进口处相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该紧凑型气体浮选分离装置通过调节压力、回水比例、溶气量到最优的工况时，将水中的含油量降低到了0.5mg/L，各工况参数位调节到不利的情况下时，含油量降低至4.7mg/L，完全满足环保标准，并留出了充足的安全裕量，这是常规分离手段无法达到的。