[实用新型]一种终炼并联的炼胶工艺生产线

说明书

本申请公开了一种终炼并联的炼胶工艺生产线，属于橡胶轮胎生产领域。本申请包括密炼机、开炼机组、压片机和胶片冷却装置，开炼机组包括4台用于进行补充混炼的开炼机，4台开炼机以并联方式连接；所述密炼机的出料口通过送料分流传送装置分别连接4台开炼机的进料口；4台开炼机的出料口分别通过送料合流传送装置连接压片机的进料口；压片机的出片口通过送料传送装置连接至胶片冷却装置；采用本混炼设备进行胶料制备的周期缩短1/3，大幅提高炼胶质量和炼胶产能，从而实现炼胶的高效率、节能低碳、低成本，同时提高胶片工艺质量的稳定性，具有很大的经济效益。

技术领域：

本申请属于属于橡胶轮胎生产领域，具体涉及一种终炼并联的混炼生产线。

背景技术：

橡胶混炼是指将各种配合剂加入生胶中，以生成轮胎生产所用混炼胶的过程。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶自身的粘度很高，为使配合剂与生胶充分混合，并均匀地分散于原胶中，须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。目前，炼胶机主要分为开放式炼胶机和封闭式炼胶机。

其中，封闭式炼胶机又称密炼机，密炼机的顶部设有加料口，内部设有一对特定形状并相对回转的转子，通过两转子的相对回转，将来自加料口的物料夹住并带入辊缝中受到转子的挤压和剪切，在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼。整个混炼过程在相对封闭的空间内完成。

开放式炼胶机又称开炼机，在开炼机内能够完成原胶的混炼过程。整个混炼过程处于敞开或半敞开状态。

目前国内外使用新型混炼技术多为一次法炼胶技术，其中硫化体系使用母胶粒形式添加成本高昂且加料不均匀且撒落、掉胶豆，会造成大量的资源浪费，从而加重企业的负担。

中国发明专利申请(申请号：200610171068.1申请日：2006-12-25)公开了辅机并联式一段法炼胶工艺，设置有多台开炼机，每台开炼机上设置有一套加硫装置，设备整体搭建成本投入较高；并且加硫磺时粉尘飞扬和流失，环境污染严重，同时每台开炼机分别加硫的出错概率比较大，其次，需要向开炼机内投入硫化剂时，先将硫化剂倾倒入加硫装置内，由加硫装置向开炼机内输入硫化剂。由于硫化剂通常为粉体状态，在倾倒过程中，易出现扬灰现象，使得硫化剂流失严重，还对作业环境造成严重污染。另外，向多个加硫装置投入硫化剂时，存在作业交叉现象，易出现漏加和多加等现象。

实用新型内容：

一种终炼并联的炼胶工艺生产线，包括密炼机1、开炼机组2、压片机4、胶片冷却装置5；密炼机1、开炼机组2、压片机4和胶片冷却装置5依次连接；开炼机组2包括多台用于进行补充混炼的开炼机3，多台开炼机3以并联方式连接；所述密炼机1的出料口通过送料分流传送装置6分别连接多台开炼机3的进料口；多台开炼机3的出料口分别通过送料合流传送装置7连接压片机4的进料口；压片机4的出片口通过送料传送装置8连接至胶片冷却装置5的进片口。

进一步的，送料分流传送装置6的一端的顶部开设有接料口，底部沿所述送料分流传送装置6的轴向均匀地开设有多个分料口；密炼机1一侧设有出料口，所述密炼机的出料口设于所述分流传动装置的接料口的正上方；每台开炼机3与送料分流传送装置6多个的分料口一一对应，每个开炼机的顶部设有进料口；每个所述开炼机3的进料口设于一个送料分流传送装置(6)的分料口的正下方；每个开炼机3的底部设有出料口。

进一步的，送料合流传送装置7一端的底部设置有送料口，顶部沿所述送料合流传送装置7的轴向均匀地开设有多个接料口，多个送料合流传送装置7的接料口与多个开炼机3一一对应，每个送料合流传送装置7的接料口设于每个所述开炼机3的出料口的正下方；压片机4为一个，一侧设有进料口，压片机4的进料口与送料合流传送装置7的送料口相连，压片机4的另一侧设有出片口；胶片冷却装置5一侧设有进片口，胶片冷却装置5的进片口通过送料传送装置8与压片机4的出片口相连。

进一步的，开炼机3分别设置有翻胶及液压调距捣胶装置。

进一步的，开炼机3配有温控系统。