[实用新型]应用于丝印机的锥套连杆连接装置及丝印机

说明书

本实用新型涉及应用于丝印机的锥套连杆连接装置及丝印机，所述的应用于丝印机的锥套连杆连接装置包括用于连接丝印机上相邻的两个台板的连杆、以及设置在连杆的两端的锥套缓冲结构；其中，所述的锥套缓冲结构包括套设在连杆轴上的锥形套和弹簧，所述的锥形套活动设置在连杆内，所述的弹簧设置在锥形套的上方，弹簧的顶部设置有连杆轴压片。本实用新型的锥套连杆连接装置，在连杆的两端设置有锥套缓冲结构，不仅能大幅度降低丝印机作业时的颠簸程度，还能使台板的定位有一定程度的容错和纠正的空间位置。

技术领域

本实用新型涉及丝印机设备技术领域，具体涉及一种应用于丝印机的锥套连杆连接装置及基于其的丝印机。

背景技术

椭圆形全自动平面丝印机是一款源于圆盘机，而性能、印花工艺的适应性更优于圆盘机的丝印机。整机采用模块化设计，高强度铝合金结构、主旋转系统采用高精度伺服驱动，整机运行快速轻柔、套印精准、性能可靠、操作简便，可实现多色一次性完成，不影响产量，相比圆形转盘机适用面广，操作更为灵活。丝印机上每个工作台板都需要围绕椭圆轨道运行。普通的椭圆形全自动平面丝印机，相邻的两个台板之间一般通过硬连接的方式连接，即通过固定的连杆连接。当设备运行时，只要其中一个台板运行时发生颤动颠簸，由于连杆是固定连接，会导致其它的台板也随同放生颠簸，不仅增加了噪音，还降低了印刷精度。此外，由于普通丝印机的连杆，一般采用螺钉与螺母配合的方式将连杆的两端固定在两个相邻台板上，长时间使用后，连杆、螺钉、螺母之间会有一定程度的松动，会进一步加大运行时台板颠簸的程度，进一步降低印刷精度。

此外，由于某些全自动平面丝印机，会采用定位气缸等装置对台板进行定位，即利用气缸和推杆卡住台板底部，从而实现对台板的定位，使得台板在刮墨组件下方停止运动，然后进行丝印刮墨作业。然而，为了实现精准定位，当气缸定位装置卡住台板时，台板的位置大多会因震动而有较小程度的调整以便纠正台板的位置，使得台板精确停在规定的位置。而由于普通丝印机相邻的两个台板之间为硬连接，在定位时，相邻的两个台板之间容易发生相互积压或拉扯的现象，没有容错和纠正的空间位置。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种应用于丝印机的锥套连杆连接装置及基于其的丝印机。

本实用新型所采用的技术方案是：应用于丝印机的锥套连杆连接装置，包括用于连接丝印机上相邻的两个台板的连杆、以及设置在连杆的两端的锥套缓冲结构；其中，

所述的锥套缓冲结构包括套设在连杆轴上的锥形套和弹簧，所述的锥形套活动设置在连杆内，所述的弹簧设置在锥形套的上方，弹簧的顶部设置有连杆轴压片。

优选的，所述的锥形套呈倒圆台状，所述的锥形套的中间设置有锥套孔。

优选的，所述的弹簧的直径大于锥套孔的直径。

优选的，所述的连杆轴固定设置在丝印机台板的底部，所述的连杆的两端套设在连杆轴上。

优选的，所述的连杆的两端设置有将连杆活动套接在连杆轴上的连接孔，所述的连接孔的直径大于连杆轴的直径。

优选的，所述的连接孔的上方设置有用于容纳锥形套的倒圆台腔。

优选的，所述的连杆轴压片的一端与连杆轴的顶部固定连接，另一端与丝印机台板的底部固定连接。

优选的，所述的连杆上设置有连杆盖板。

优选的，所述的锥形套为采用金属铜材质制成的锥形铜套。

一种丝印机，包括机体，所述的机体上设置有若干沿机体导轨旋转的台板，相邻的两个台板之间通过上述所述的锥套连杆连接装置连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：