[实用新型]一种具有冷却水辅助增压式结构的铝合金铸轧辊

说明书

本实用新型涉及铝及铝合金连续铸轧铝合金板卷铸轧辊技术，具体涉及一种具有冷却水辅助增压式结构的铝合金铸轧辊，包括辊套和辊芯，辊芯设置在辊套内，辊芯外表面开设有水槽，所述的水槽延辊芯圆周方向贯通，水槽延辊芯中轴线方向倾斜设置，水槽设置有多个，相邻的两个水槽之间形成支撑筋，支撑筋圆周方向与辊套内壁贴合，所述的水槽根部开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔交替均匀布设，所述的辊芯的一端延轴向设置有进水口和出水口，所述的进水孔和进水口连通，所述的出水孔和出水口连通，将传统竖直设置的水槽改进为倾斜设置，更有利于冷却水的流动和循环工作。

技术领域

本实用新型涉及铝及铝合金连续铸轧铝合金板卷铸轧辊技术，具体涉及一种具有冷却水辅助增压式结构的铝合金铸轧辊。

背景技术

铸轧辊是铸轧机的核心部件，它由辊芯和辊套两大件组成，主要作用是把700℃左右的铝液结晶成一定规格的板，并且将其再给定10%左右压下率轧制成规定板形、厚度和宽度的铝合金板卷。

双辊连续铸轧不同其它连续铸造工艺，在于它是集凝固、变形于一体的综合技术，铝熔体在铸轧辊之间同时完成冷却、结晶、凝固和轧制，直接生产薄板。铸轧机生产时，铝熔体的热量通过辊套传递，并由辊芯中连续不断的冷却水带走，辊芯的水路结构和是否通畅决定了铸轧辊的冷却能力，现有的水槽结构冷却水的流动速度主要由冷却水的压力决定，冷却水受自然流动的可能性很小，而提升冷却水的压力势必要提升进水循环泵的扬程及稳定性，从而造成电耗的升高，同时由于冷却水循环不畅或流速不均匀，也造成了铸轧板的板形尺寸精度难以控制。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种具有冷却水辅助增压式结构的铝合金铸轧辊，加快了铸轧辊芯内部冷却水的流通，提高了铸轧辊的热交换能力，使生产的铸轧板板形精度得到提高、晶粒更加细小均匀，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种具有冷却水辅助增压式结构的铝合金铸轧辊，包括辊套和辊芯，辊芯设置在辊套内，辊芯外表面开设有水槽，所述的水槽延辊芯外壁螺旋设置，水槽两侧设置有支撑筋，支撑筋圆周方向与辊套内壁贴合，所述的水槽根部开设有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔交替均匀布设，所述的辊芯的一端延轴向设置有进水口和出水口，所述的进水孔和进水口连通，所述的出水孔和出水口连通，将传统竖直设置的多个并列水槽改进为螺旋贯通式设置，更有利于冷却水的流动和循环工作。

进一步所述的进水孔和出水孔沿水槽一周螺旋线内各设置有三个，进水孔和出水孔在辊芯横截面之间的夹角为60°，合理设置进水孔和出水孔数量，便于加工，更有利于生产制造，同时保证贯通式的螺旋流道内冷却水压力均衡。

进一步所述的进水孔和出水孔在相邻的两个水槽中沿辊芯轴线方向交替布设，进水孔和出水孔交替布设，将换热区域交替设置，更有利于换热工作的进行。

进一步所述的进水口设置有一个，进水口设置在辊芯中轴线位置上，所述的出水口设置有三个，三个出水口以进水口中轴线为中心均匀设置，设置三个出水口对应三个位置，使出水孔与出水口的连接位置分布更加均匀，更有利于热传导。

本实用新型的有益效果是：采用螺旋结构水槽改变轧辊冷却水的水流方向，使得铸轧辊在工作时冷却水沿着轧辊转动方向呈螺旋状流动，从而加快了冷却水的流动速度，进而可以加快铸轧辊的热交换速率，从而提升铸轧辊的冷却强度来提升铸轧板的板形精度并细化了铝合金铸轧板晶粒组织，提高了生产效率，进水口和出水口轴向和径向的交替布设方式，将导热区域进行划分，进而防止热量集中，更有利于换热工作。

附图说明

图1是本实用新型立体局部剖视结构示意图；

图2是本实用新型轴向半剖结构示意图；

图3是本实用新型横截面剖视结构示意图。