[实用新型]一种冶炼炉的自动开闭进料门

说明书

本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其是涉及一种冶炼炉的自动开闭进料门，包括支撑板和投料门，所述支撑板的顶端固定安装有投料门，投料门的左前方设有驱动控制机构。本实用新型在需要开启投料门进行废弃铝制品的投入时，启动伺服电机，控制安装杆逆时针旋转，此时安装杆周侧开设的螺旋导向槽能够挤压延伸至其中的固定杆，使固定杆带动第一封闭板上移，并通过滑动相连的限位杆和定位块能够提高第一封闭板的移动稳定性，安装杆旋转90°，此时第一封闭板上移至最大程度，而安装杆旋转时，也能够带动连接杆和第一锥型齿同步旋转，此时可通过第二锥型齿带动第二封闭板转动开启，能够有效的扩大进料口的开合幅度，且空间占有率低，便于安装使用。

技术领域

本实用新型属于冶炼炉技术领域，尤其是涉及一种冶炼炉的自动开闭进料门。

背景技术

为了提高资源的利用率，减少资源的浪费，因此人们会将已废弃的铝制品进行回炉熔炼后再制成标号铝锭进行销售和再利用，在铝制品的熔炼过程中，就需要使用到冶炼炉设备。

将废弃铝制品投入冶炼炉中进行高温加热，使铝制品融化呈铝液，再使用其他设备使铝液重新凝固成铝锭，以方便销售和再利用，自动开闭进料门是冶炼炉上安装于进料口处的防护门，是冶炼炉上重要的组成部分，而目前市面上常见的自动开闭进料门，在开启的过程中，进料门的开合稳定性有限，而且进料门的开合幅度小，不方便对较大的废弃铝制品进行投放。因此，急需对现有的自动开闭进料门进行改进，提供一种冶炼炉的自动开闭进料门。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中存在的不足，提供一种设计合理，结构简单，能够稳定卡合、开合幅度大的自动开闭进料门，用于解决现有技术中存在的在开启的过程中，进料门的开合稳定性有限，而且进料门的开合幅度小，不方便对较大的废弃铝制品进行投放等问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种冶炼炉的自动开闭进料门，其包括支撑板和投料门，所述支撑板的顶端固定安装有投料门，投料门的左前方设有驱动控制机构，所述驱动控制机构的右侧设置有第一闭合机构和第二闭合机构，第一闭合机构设于第二闭合机构的上端。

作为一种优选的实施方式，所述驱动控制机构包括伺服电机、安装杆、连接杆、第一支撑架和第一锥型齿，所述安装杆固定安装在伺服电机的输出轴上，安装杆的底部圆心位置固定设置有连接杆，连接杆的中部外侧安装有第一支撑架，连接杆远离安装杆的一端设置有第一锥型齿。

作为一种优选的实施方式，所述伺服电机安装在投料门的左前方，所述安装杆的周侧开设有螺旋式的导向槽，所述连接杆与第一支撑架转动相连，第一支撑架固定在投料门的前端面。

作为一种优选的实施方式，所述第一闭合机构包括固定杆、第一封闭板、第一陶瓷纤维毯、限位杆和定位块，所述固定杆固定安装于第一封闭板的底部左侧，第一封闭板的前端面粘贴连接有第一陶瓷纤维毯，三个所述限位杆呈等间距固定安装在第一封闭板的顶端，三个所述定位块与三个所述限位杆呈一一对应设置。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆的左端延伸至安装杆周侧开设的螺旋式导向槽中，限位杆与定位块滑动相连，定位块固定在投料门的顶部前端面，所述第一封闭板通过安装杆构成升降结构。

作为一种优选的实施方式，所述第二闭合机构包括第二锥型齿、轴杆、第二支撑架、第二封闭板和第二陶瓷纤维毯，所述轴杆设置于第二锥型齿和第二封闭板之间，第二锥型齿设于第一锥型齿的右下方，所述轴杆转动连接于第二支撑架的内部，所述第二封闭板的前端面粘贴连接有第二陶瓷纤维毯。

作为一种优选的实施方式，所述第二支撑架固定在投料门上，所述第二封闭板通过第一锥型齿构成转动结构。

作为一种优选的实施方式，所述第一闭合机构通过驱动控制机构与第二闭合机构构成联动机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：