[实用新型]一种多功能全自动缩管机

说明书

本实用新型公开了一种多功能全自动缩管机，包括缩管机，所述缩管机的顶部安装有上料组件，所述外壳和缩管机固定连接，所述外壳的内部套接有滑座，所述滑座的顶部固接有插销，所述插销的外壁套接有套筒，所述套筒的顶部固接有置物板，所述滑座的内部螺纹连接有传动轴，所述传动轴远离外壳的一端固接有电机。本实用新型涉及自动缩管机技术领域，该多功能全自动缩管机，通过外壳、滑座、插销、套筒、置物板、传动轴和电机等的配合使用，将管材放置在置物板的上表面，传动轴带动滑座和插销移动，进而插销带动置物板移动，通过电机调节置物板间歇性移动，利用置物板可以加工多个管材后再统一卸料，节省卸料时间，保证工作效率。

技术领域

本实用新型涉及自动缩管机技术领域，具体为一种多功能全自动缩管机。

背景技术

缩管机是在常态下对管件端面进行扩管及缩管，由集成控制的触控显示荧屏控制的液压全自动管端加工机械，更换模具可对管件进行扩管、缩管、鼓包、镦筋等管端加工成型，进而实现缩管机的多功能性，管材缩口是将管坯端部直径缩小的成型工艺，管坯在轴向力作用进入变形区，在变形区内产生切向收缩的缩口塑性变形，然后进入稳定区，最终形成缩小的端部直径。

在管材加工中，缩管机具有广泛的使用，将管材固定在夹具中，通过液压杆等伸缩结构带动模具冲头移动，进而对管材进行加工。

但是现有的多功能全自动缩管机，使用冲头对管材加工完成后，需要人工重新将管材安装在夹具中，反复的拆卸和安装工件，浪费时间，因此这种上料的方式影响管材的加工效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种多功能全自动缩管机，解决了现有的多功能全自动缩管机，使用冲头对管材加工完成后，需要人工重新将管材安装在夹具中，反复的拆卸和安装工件，浪费时间，因此这种上料的方式影响管材的加工效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能全自动缩管机，包括机体，所述机体的顶部安装有上料组件；

所述上料组件包括外壳、滑座、插销、套筒、置物板、传动轴和电机；

所述外壳和机体固定连接，所述外壳的内部套接有滑座，所述滑座的顶部固接有插销，所述插销的外壁套接有套筒，所述套筒的顶部固接有置物板，所述滑座的内部螺纹连接有传动轴，所述传动轴和外壳转动连接，所述传动轴远离外壳的一端固接有电机，所述电机和外壳固定连接。

优选的，所述机体的外壁安装有控制面板，所述机体的顶部固接有安装座，所述安装座的内部固接有液压杆，所述液压杆的输出端固接有冲头。

优选的，所述机体的顶部固接有固定组件；

所述固定组件包括支撑杆、安装板、伸缩件和压板；

所述支撑杆和机体固定连接，所述支撑杆的顶部固接有安装板，所述安装板的内部固接有伸缩件，所述伸缩件的底部固接有压板。

优选的，所述支撑杆关于安装板对称分布。

优选的，所述机体的顶部固接有竖板，所述竖板的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁固接有垫板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该多功能全自动缩管机，相对于传统技术，具有以下优点：

通过外壳、滑座、插销、套筒、置物板、传动轴和电机等的配合使用，将管材放置在置物板的上表面，随后将置物板的套筒插入到插销中，电机带动传动轴转动，传动轴带动滑座和插销移动，进而插销带动置物板移动，通过液压杆带动冲头对管材进行加工，通过电机调节置物板间歇性移动，便于对管材成组加工，利用置物板可以加工多个管材后再统一卸料，节省卸料时间，保证工作效率；