[实用新型]快速精准定位式工业风机壳体

说明书

本实用新型公开的快速精准定位式工业风机壳体，包括由两个侧板与所述侧板之间的围板焊接而成的壳体，围板的两侧设置有若干定位凸起，侧板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，壳体的风道内设置有滤板，滤板上均布设置有若干出风孔，风道内在对应滤板内侧的位置设置有调节板。本实用新型通过在围板的两侧设置定位凸起，并在侧板上设置与定位凸起相适配的定位槽，通过定位凸起与定位槽的配合将侧板与围板进行定位拼装，然后在进行焊接固定，这样加快了焊接效率，也提高了风机壳体的整体精度及质量，风道内调节板与滤板之间的配合，可以调节出风孔洞的大小，进而对风量进行调节，该调节功能结构简单，操作方便，给风量调节工作带来极大的便利。

技术领域

本实用新型涉及风机机壳技术领域，尤其涉及快速精准定位式工业风机壳体。

背景技术

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其实工业生产当中常用的送风设备，风机一般包括外机壳和设置在外机壳内部的扇叶，其中外机壳是通过若干板材组合在一起进行焊接，以往外机壳在进行组装焊接时，都是通过划线的方式确定各个板材的拼接位置，工作人员通过划线位置将板材使用夹具定位后，再进行焊接，整个过程操作十分不便，且焊接过程中，外机壳的焊接位置经常会出现偏差，这影响了外机壳成型后的品质，并且，有些外机壳上的风道需要增加风量调节的功能，而目前的风机外机壳上普遍不存在调节风量的部件，即使少数的外机壳上增加了风量调节的部件，其结构也较为复杂，操作起来十分的不便，诸如在风道内设置百叶结构，多个百叶扇叶需要同步调节，这使得将各个百叶扇叶串联起来的结构较为复杂，所以，如何快速方便的实现风机的风量调节功能，是提高风机性能的重中之重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供快速精准定位式工业风机壳体，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：快速精准定位式工业风机壳体，包括由两个侧板与所述侧板之间的围板焊接而成的壳体，所述围板的两侧设置有若干定位凸起，所述侧板上设置有与所述定位凸起相适配的定位槽，所述壳体的风道内设置有滤板，所述滤板上均布设置有若干出风孔，风道内在对应所述滤板内侧的位置设置有调节板，所述调节板上在对应个出风孔的位置设置有孔洞，所述调节板的高度低于所述滤板的高度且调节板可在风道内上下调节。

进一步，所述调节板的上端设置有调节杆，所述调节杆的上端穿过所述围板的顶部并向围板的外部延伸，围板的顶部设置有用以对调节杆进行定位的固位销。

进一步，所述固位销包括固设在所述围板顶部的定位块，所述定位块上设置有抽拉槽，所述抽拉槽内设置有可滑动的抽拉杆，所述抽拉杆朝向所述调节杆的一端设置有定位头，抽拉杆的另一端设置有限位头，所述调节杆上沿竖直方向均布设置有若干环形卡槽，所述定位头插接在所述环形卡槽内。

进一步，所述定位头上在朝向所述调节杆的一侧设置有U型槽，所述U型槽与所述环形卡槽插接固定。

进一步，所述调节杆的顶部设置有操作钮。

进一步，所述侧板包括圆板与设置在所述圆板一侧的直板，所述围板与侧板的外形相适配，圆板与围板圆形的部分配合形成扇叶的安装部，直板与围板的垂直部配合形成风道。

进一步，所述定位槽均布在圆板及直板上。

进一步，所述风道的口沿处设置有安装法兰盘。

进一步，所述圆板的下端设置有支撑腿。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型通过在围板的两侧设置定位凸起，并在侧板上设置与定位凸起相适配的定位槽，通过定位凸起与定位槽的配合将侧板与围板进行定位拼装，然后在进行焊接固定，这样不仅加快了焊接效率，也提高了风机壳体的焊接后的精度及质量，并且风道内调节板与滤板之间的配合，可以调节出风孔洞的大小，进而对风量进行调节，该调节功能结构简单，操作方便，给风量调节工作带来极大的便利。