[实用新型]铰接式拉杆机构及层压机

说明书

本实用新型针对现有技术拉杆机构需要的转弯半径大，需要增加层压机的开口的高度的技术问题，提供一种铰接式拉杆机构及层压机，本铰接式拉杆机构，所述拉杆组件为固定拉杆组件和活动拉杆组件，两个拉杆组件分别位于转轴的两侧，沿转轴的长度方向平行设置，活动拉杆组件的拉杆本体通过轴套与转轴转动连接，固定拉杆组件的拉杆本体与所述转轴固定连接，采用本实用新型结构的层压机和铰接式拉杆机构，当拉杆机构转弯时，活动拉杆组件相对于转轴及固定拉杆产生相对转动，活动拉杆组件的转弯半径相比现有技术的小，采用直径较小的转轴可以实现拉杆机构的顺利转动，无需增加开口的高度。

技术领域

本实用新型涉及层压机用的拉杆机构及设置有该拉杆机构的层压机。

背景技术

目前太阳能电池组件层压机随着电池组件的发展，规格越来越大，层压机单腔的有效尺寸的跨度也越来越大，单腔层压机的有效宽度尺寸从2.3m到2.7m，其长度由3.6m到8.7m、9.4m甚至11m，所传输的组件的重量跨度也因此增加，由100kg到500kg不等，对传动链的要求也越来越高，传动链至少16A及以上规格才能满足正常工作需求，注定不能为提高精度而减小节距。拉杆为太阳能电池组件层压机传动中必不可少的机械结构，其承担着传动电池组件的任务，其强度也需随电池组件尺寸的增加而相应增加，避免在工作中产生上下弯曲和左右变形，但为了节约开关盖时间，层压机的开口不能过大，层压机开盖时的开口高度一般为100mm，在传输电池组件时，拉杆需从开口处经过，留给拉杆通过的空间有限。为了提高拉杆的强度，一般将拉杆加宽或加厚。但加宽之后随之而来也带来了一些技术问题：由于层压机具有上下两个循环传动机构，上循环传动机构是为了传动高温布，使高温布覆盖在电池组件上，防止胶粘结在压制用的硅胶板上，下传动机构用于传动电池组件，这样，在有限的空间内，需要并排布置上下两根拉杆。在实际结构中，上下两个循环中的拉杆位置是相互错开的，上下两根拉杆通过链轮及辊筒的时候其转弯半径会发生变化，且不同步，导致其拖动的高温布产生相对窜动，从而导致组件背面脏污，增加人工清理难度及工时；如图3所示，另外，拉动高温布的套杆8位于拉杆本体13的两侧，且拉杆组件整体是刚性的，由于拉杆组件通过其两端设置的连接座4与传动链101的链节103上设置的拉杆固定座102固定连接且连接座4与拉杆本体相对位于两侧套杆中间，使高温布与连接座4间具有一定的距离，在经过辊筒104及链轮105转弯时，套杆的转弯半径突然增大，造成对高温布的拉扯，过辊筒时很容易拉坏高温布，为防止高温布被拉扯，一般高温布会余2-3cm，这就造成，不过辊筒的时候，高温布又显得很长，形成拖动，拖动时长的高温布会在尾部堆叠，容易造成尾部磨损。为此，如图1-2所示，专利名称为“一种层压机活节拉杆”，专利号为202121861513.3的中国实用新型专利提出了一种活节拉杆，以期解决上述技术问题。其包括转动轴11、第一拉杆12和第二拉杆17，第一拉杆12和第二拉杆17分别套设在转动轴11上且能够相对转动轴11转动。第一拉杆12和第二拉杆17的外侧分别设置有支耳13，由支耳13承托固定连接杆，由连接杆与四氟布连接，为了便于与传动链400连接，第一拉杆12和第二拉杆17的两端还分别设有接头15，每个接头15一端与第一拉杆12或第二拉杆17固定连接，另一端设有连接孔，用于连接传动链，采用上述结构，由于第一拉杆或第二拉杆均分别与接头固定连接，通过接头与传动链固定连接，当两个拉杆均和同一传动链上的固定座固定连接时，第一拉杆和第二拉杆不能发生相对转动，当与两个相邻的传动链分别固定连接时，两个链节间由于在转弯时的距离很大，因此，需要很大的转弯半径，来减小拉杆的相对位移，造成拉杆通过开口部分时所需开口的高度大，这样增加了开盖和合盖的时间，降低了生产效率，同时浪费了设备空间及原材料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的拉杆机构需要的转弯半径大，需要增加转轴的直径，相应需要增加层压机的开口的高度的技术问题，提供一种铰接式拉杆机构及层压机。

本实用新型的目的是通过下述技术方案完成的：