[实用新型]大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板

说明书

本实用新型公开了大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，包括在自吸腔内壁上设置的摩擦板A板，所述摩擦板A板的一侧固定有摩擦板B板，所述摩擦板A板为圆环形，且侧面开设有与叶片端面斜度对应的斜面，所述摩擦板B板为圆环形，且内环上设有均匀分布的破碎齿，所述摩擦板B板上设有刀头，本实用新型涉及自吸泵技术领域。该大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，设计成为分体式摩擦板的形式能保持叶片端面与摩擦板A板的斜面的间距相等，能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。

技术领域

本实用新型涉及自吸泵技术领域，具体为大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板。

背景技术

为满足大型自吸泵的技术参数的设计，叶轮叶片外侧端面是斜向的，非垂直于轴向，有一定斜度，根据专利号为CN111219352B所述的中国专利一种具有破碎功能的自吸排污泵用摩擦板中带刀头的摩擦板是垂直于轴向的，只能满足于中、小型自吸排污泵的应用，由于叶片端面非垂直与轴向，有一定的斜度，因此，要求与其相间的摩擦板面的斜度也与其相对应，才能保持叶片端面与摩擦板的斜面的间距相等的，继而才能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。

带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，为此设计成为分体式摩擦板。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：大型自吸泵带切割刀头的分体式摩擦板，包括在自吸腔内壁上设置的摩擦板A板，所述摩擦板A板的一侧固定有摩擦板B板，所述摩擦板A板为圆环形，且侧面开设有与叶片端面斜度对应的斜面，所述摩擦板B板为圆环形，且内环上设有均匀分布的破碎齿，所述摩擦板B板上设有刀头。

作为本实用新型进一步的方案：所述刀头固定连接于摩擦板B板内环上。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦板A板上设有多个第一定位孔，且摩擦板B板上设有多个与第一定位孔相匹配的第二定位孔，所述摩擦板A板和摩擦板B板通过螺栓穿过第一定位孔和第二定位孔固定在自吸腔内壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述叶片端面与摩擦板A板斜面的间距相等。

作为本实用新型进一步的方案：所述摩擦板A板为铸件。

本实用新型与现有技术相比具备以下有益效果：带有切割刀头摩擦板的断面是梯形，厚度差别较大，制作难度较大，设计成为分体式摩擦板的形式能保持叶片端面与摩擦板A板的斜面的间距相等，能保证水泵技术性能达到参数设计值的要求。

附图说明

图1为本实用新型的摩擦板安装状态结构示意图；

图2为本实用新型摩擦板A板的结构侧视图；

图3为本实用新型摩擦板B板的结构侧视图。

图中：1、摩擦板A板；2、摩擦板B板；11、斜面；12、第一定位孔；22、刀头；23、破碎齿；24、第二定位孔。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。