[实用新型]一种具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床

说明书

本实用新型涉及数控车床技术领域，且公开了一种具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体的内部固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有导轨，所述数控车床主体的内部固定安装有无杆气缸。该具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床，在导轨的外侧设置活动架，通过无杆气缸水平移动，移动过程中，活动架上的排风管通过连接软管与风机连接，气体从排风管排出，将导轨上的碎屑吹落，内侧的毛刷对残留的碎屑进行清理，掉落的碎屑通过连接孔落入腔体中，腔体内部的螺旋轴将碎屑排出，最后掉入废料桶中，实现自动排屑，不再需要工作人员手动清理，且清理效果更好。

技术领域

本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，是汽车零部件加工的主要设备之一。

现如今大部分的汽车零部件加工用数控车床不具备自动排屑功能，只能对掉落导轨的碎屑进行回收，而导轨残留的碎屑需要工作人员手动清理，非常不方便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供一种具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床，包括数控车床主体，所述数控车床主体的内部固定安装有底座，所述底座的上端固定安装有导轨，所述数控车床主体的内部固定安装有无杆气缸，所述无杆气缸的滑块上固定安装有活动架，所述活动架的内部的上端固定安装有毛刷，所述数控车床主体内部的上端固定安装有风机，所述活动架的上端固定安装有排风管，所述风机的出风口处固定安装有连接软管的一端，所述数控车床主体内部的下端固定安装有导向板，所述底座的内部开设有腔体，所述底座的外侧开设有连接孔，所述腔体的内部转动安装有螺旋轴，所述数控车床主体的内部固定安装有电机，所述数控车床主体的外侧固定安装有排屑罩，所述数控车床主体的外侧设置有废料桶。

优选的，所述无杆气缸在底座的两侧分别设置有一个，所述无杆气缸平行于底座，无杆气缸带动活动架水平移动。

优选的，所述活动架为“n”型结构，所述毛刷与导轨的上端贴合，毛刷移动时对导轨上残留的碎屑进行清理。

优选的，所述连接软管的另一端延伸至排风管的内部，所述排风管延伸至活动架的内侧，所述排风管的下端为开口结构，风机将空气传输到连接软管中，再通过排风管的底部排出，将导轨上的碎屑吹落。

优选的，所述导向板在底座的两侧分别设置有一个，所述导向板为倾斜结构，所述连接孔与导向板的上端平齐，所述连接孔对称设置有两个，所述连接孔延伸至腔体的内部，掉落的碎屑沿着导向板滑动，并穿过连接孔落入到腔体内。

优选的，所述螺旋轴与腔体的内侧贴合，所述螺旋轴与电机的输出端固定连接，所述螺旋轴延伸至数控车床主体的外侧，所述排屑罩位于螺旋轴的外侧，所述废料桶位于排屑罩的正下方，电机带动螺旋轴旋转，螺旋轴带动碎屑排出，最后落入到废料桶中，排屑罩防止碎屑飞出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有自动排屑功能的汽车零部件加工用数控车床，在导轨的外侧设置活动架，通过无杆气缸水平移动，移动过程中，活动架上的排风管通过连接软管与风机连接，气体从排风管排出，将导轨上的碎屑吹落，内侧的毛刷对残留的碎屑进行清理，掉落的碎屑通过连接孔落入腔体中，腔体内部的螺旋轴将碎屑排出，最后掉入废料桶中，实现自动排屑，不再需要工作人员手动清理，且清理效果更好。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；