[实用新型]金属板材输送装置

说明书

一种金属板材输送装置，包括输送支架及能转动地设于输送支架上的多个滚筒；其特征在于靠近输送支架输出端的至少一个滚筒的表面为金属导电材质；该输送装置还包括导电件和定位气缸，导电件设于前述输送支架输出端的末端；定位气缸设于前述输送支架的一侧并靠近输送支架输出端，该定位气缸的动力输出端具有能驱动金属板材一侧的定位块；金属板材移动到输送支架末端的状态下，金属板材与导电件接触，金属导电材质的滚筒、金属板材、导电件及定位气缸构成通电回路，定位气缸得电启动并促使定位块伸出，定位块驱动金属板材移动到设定位置，便于后续冲压等工序精准取料。

技术领域

本实用新型涉及一种上料装置，尤其涉及一种金属板材的上料装置。

背景技术

自动化冲压生产线是生产效率很高的板料加工设备，普通生产线的生产节拍可达每分钟十几次或者更高，而且一次冲压就可能得到一个冲压件，这就对冲压生产线的上料环节提出了较高的要求。一些中小型企业普遍使用叉车将冲压设备所需的板料运至工作台的一侧，以便操作人员取用。这种上料方法的缺点是需要长时间占用叉车及叉车司机，而且上料效率较低，当多个工位同时需要叉取板料时便无法应对，造成多工位人员等待现象。因此存在自动化程序低，占用人力多，人工劳动强度大的不足。

近年来，一些自动化程度较高的企业使用全自动上料装置，冲压前端取料的位置往往难以精确定位，究其原因，这类自动化装置往往采用红外线感应来判断板材位置，但金属板材有特殊性，金属板材比较薄，且边缘有些是不规则形状，红外线感应通常会失准，有必要开发一种适合金属板材准确定位的输送装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种定位准确的金属板材输送装置。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种金属板材输送装置，包括输送支架及能转动地设于输送支架上的多个滚筒；其特征在于靠近输送支架输出端的至少一个滚筒的表面为金属导电材质；该输送装置还包括

导电件，设于前述输送支架输出端的末端；以及

定位气缸，设于前述输送支架的一侧并靠近输送支架输出端，该定位气缸的动力输出端具有能驱动金属板材一侧的定位块。

进一步，所述的输送支架上设有电机，电机的动力输出端设有皮带轮，该皮带轮和邻近的滚筒外周套设有第一同步带。

进一步，相邻的滚筒通过第二同步带连接实现联动。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：金属板材移动到输送支架末端的状态下，金属板材与导电件接触，金属导电材质的滚筒、金属板材、导电件及定位气缸构成通电回路，定位气缸得电启动并促使定位块伸出，定位块驱动金属板材移动到设定位置，金属板材取走后，定位气缸断电，定位块复位，这样便于后续冲压等工序精准取料。

附图说明

图1为实施例结构示意图。

图2为实施例中部分结构分解图。

图3为实施例使用状态参考图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实施例中的金属板材输送装置包括输送支架1、电机、导电件3、定位气缸5及能转动地设于输送支架上的多个滚筒。

导电件3设于输送支架1输出端的末端；定位气缸5设于输送支架1的一侧并靠近输送支架1输出端，该定位气缸5的动力输出端具有能驱动金属板材一侧的定位块51。

输送支架1上设有电机4，电机4的动力输出端设有皮带轮41，该皮带轮41和邻近的滚筒外周套设有第一同步带61。相邻的滚筒通过第二同步带62连接实现联动，这样一个电机就能带动多个滚筒同时运转。