[实用新型]一种玻璃掰断伺服调整底座总成

说明书

本实用新型属于玻璃基板生产设备技术领域，具体涉及一种玻璃掰断伺服调整底座总成，包括底盘，底盘的左右两端设有直线导轨，两个玻璃承载座可沿直线导轨进行滑动，所述的玻璃承载座与底盘之间设有一条丝杠，两个玻璃承载座均由此丝杠驱动，丝杠的一半为正丝一半为反丝，丝杠连接伺服电机。通过伺服电机带动丝杠进行调整，缩短调整时间，又能以伺服的方式电锁止使其精确在几丝的误差，且两个玻璃承载座共用一条正反丝丝杠，同步靠近或远离底座总成中心，调整时两块玻璃承载座左右完全对称。玻璃承载座的顶面设有橡胶缓冲层，避免全金属材质对玻璃造成磨损，避免更换承载座，降低了使用成本。底座总成设有调平机构，玻璃在掰断过程中受力更为平衡。

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃掰断伺服调整底座总成，属于玻璃基板生产设备技术领域。

背景技术

玻璃基板通过MCV移动小车传送到VCM切割位置后，由划线刀头对基板进行划线，然后通过气缸动作下压对基板划线处施力，进行掰断，以生产出满足要求的半成品玻璃。系统构成为：底座总成、掰断机构、压板机构、划线刀头提升机构、划线刀头安装座、吸尘单元等，本申请涉及其中的底座总成部分。

其中，底座总成是构成基本机架的主要结构，操作者根据玻璃尺寸大小，可以利用基座上的调整手轮(带动丝杠)来调整其上两块玻璃承载座之间的距离大小和居中定位，调整部分主要由直线导轨和滚珠丝杠构成。

但目前的底座总成存在如下缺点：1.手动调整手轮的方法需要大量的时间，降低了工作效率，且两块玻璃承载座分别由两根不同的丝杆进行驱动，这种方法容易带来两块玻璃承载座左右不对称的问题，不对称问题如果严重，甚至影响玻璃基板的掰断位置，产生不良品；2.现有底座总成中的玻璃承载座一般为全金属材质，顶面为光滑平面，以防止对玻璃基板造成磨损，但是使用时长过长，难免产生划痕，对其上的玻璃基板品质造成影响，更换新的承载座成本太高；3.底座总成没有调平机构，其上的玻璃在掰断过程中容易受力不平衡，严重时产生不规则断裂。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种玻璃掰断伺服调整底座总成，以解决上述问题。

本实用新型所述的玻璃掰断伺服调整底座总成，包括底盘，底盘的左右两端设有直线导轨，两个玻璃承载座可沿直线导轨进行滑动，所述的玻璃承载座与底盘之间设有一条丝杠，两个玻璃承载座均由此丝杠驱动，丝杠的一半为正丝一半为反丝，丝杠连接伺服电机。

电气控制伺服电机介入后既能缩短大量调整时间，又能以伺服的方式电锁止使其精确在几丝的误差，且两个玻璃承载座共用一条正反丝丝杠，同步靠近或远离底座总成中心，调整时两块玻璃承载座左右完全对称。

其中，所述玻璃承载座的顶面设有橡胶缓冲层，避免全金属材质对玻璃造成磨损。

进一步的，两个玻璃承载座的内侧边设有支撑条，所述支撑条低于橡胶缓冲层1～2mm。支撑条在玻璃掰断时起到支撑作用，刚性受力，有助于玻璃基板的掰断。且支撑条低于橡胶缓冲层，在玻璃放置过程中、掰断机构的气缸没有下压时，玻璃不会接触支撑条，从而不会出现磨损。

优选的，所述支撑条顶端的截面形状为半圆形。

本实用新型所述底盘底部的四个边角设有可调平底盘的调平座。

其中，所述调平座包括楔形滑块，楔形滑块可在上下两块端面板之间前后滑动，上端面板的顶面和下端面板的底面为平面，两块端面板与楔形滑块的接触面为斜面。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

1.通过伺服电机带动丝杠进行调整，缩短调整时间，又能以伺服的方式电锁止使其精确在几丝的误差，且两个玻璃承载座共用一条正反丝丝杠，同步靠近或远离底座总成中心，调整时两块玻璃承载座左右完全对称。

2.玻璃承载座的顶面设有橡胶缓冲层，避免全金属材质对玻璃造成磨损，避免更换承载座，降低了使用成本。