[实用新型]一种线材横直电动剥皮装置

说明书

本实用新型涉及电线打端子技术领域，尤其涉及一种线材横直电动剥皮装置，包括模具座体、剥皮滑座、第一剥刀、第二剥刀、剥皮动力杆、剥皮动力机构、受推辊、挤推转块、拉簧安装杆、复位拉簧、剥皮滑块、受推头、顶推转块、复位压缩弹簧；本实用新型仅需一个动力机构即可完成线材剥皮动作，不仅整体造价较为便宜，而且稳定性高、线材剥皮质量能够得到保证，能够避免出现第二剥刀还未移动到位、剥皮滑座就向后滑动的情况，能够保证线材剥皮的良品率，本实用新型既能够适用于直式电线剥皮打端一体模具中，也能够适用于横式电线剥皮打端一体模具中，实用性更强。

技术领域：

本实用新型涉及电线打端子技术领域，尤其涉及一种线材横直电动剥皮装置。

背景技术：

相较于以往传统的电线打端子机只具备打端子功能，市面上出现了电线剥皮打端一体模具，如申请号为CN2021228882126的中国实用新型专利，其公开了一种直式电线剥皮打端一体模具，及申请号为CN2021228872196的中国实用新型专利，其公开了一种横式电线剥皮打端一体模具，电线剥皮打端一体模具集电线剥皮与电线打端子功能于一体，不仅操作更加方便，而且能够提升电线打端子的效率，能够很好地适用于电线打端子。

然而现有的一种线材横直电动剥皮装置均包括沿Y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座、用于驱动剥皮滑座滑动的剥皮第一动力机构、设置于剥皮滑座上的第一剥刀、沿X轴方向滑动连接于剥皮滑座上的第二剥刀、用于驱动第二剥刀滑动的剥皮第二动力机构，剥皮第一动力机构设置于模具座体上，剥皮第一动力机构的输出端驱动连接剥皮滑座，剥皮第二动力机构设置于剥皮滑座上，剥皮第二动力机构的输出端驱动连接第二剥刀；现有的线材剥皮装置需要两个独立的动力机构才能完成线材剥皮动作，不仅整体造价较高，而且需要分别对两个动力机构进行控制配合，整体稳定性较低、线材剥皮质量无法得到保证，如容易出现第二剥刀还未移动到位、剥皮滑座就向后滑动的情况，从而导致线材无法顺利地进行剥皮。

实用新型内容：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种线材横直电动剥皮装置，仅需一个动力机构即可完成线材剥皮动作，不仅整体造价较为便宜，而且稳定性高、线材剥皮质量能够得到保证，能够保证线材剥皮的良品率。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种线材横直电动剥皮装置，包括模具座体、沿Y轴方向滑动连接于模具座体上的剥皮滑座、设置于剥皮滑座上的第一剥刀、沿X轴方向滑动连接于剥皮滑座上的第二剥刀，还包括沿Y轴方向转动连接于模具座体上的剥皮动力杆、用于驱动剥皮动力杆转动的剥皮动力机构、设置于剥皮滑座上的受推辊、用于沿Y轴方向挤推受推辊的挤推转块、设置于模具座体上的拉簧安装杆、复位拉簧、沿X轴方向滑动连接于剥皮滑座上的剥皮滑块、设置于剥皮滑块上的受推头、用于沿X轴方向顶推受推头的顶推转块、复位压缩弹簧，所述挤推转块、顶推转块分别套接于剥皮动力杆上，复位拉簧的一端与拉簧安装杆相连接，复位拉簧的另一端与剥皮滑座相连接，复位压缩弹簧的一端与剥皮滑块相抵，复位压缩弹簧的另一端与剥皮滑座相抵，第二剥刀与剥皮滑块相连接。

对上述方案的进一步改进为，所述挤推转块包括挤压最前部、挤压最后部，当挤推转块的挤压最前部与受推辊相抵时，剥皮滑座位于最前端位置处，当挤推转块的挤压最后部与受推辊相抵时，剥皮滑座位于最后端位置处；所述顶推转块包括顶压最紧部、顶压最松部，当顶推转块的顶压最紧部与受推头相抵时，第二剥刀与第一剥刀之间的间距最小，当顶推转块的顶压最松部与受推头相抵时，第二剥刀与第一剥刀之间的间距最大。

对上述方案的进一步改进为，所述挤推转块的挤压最前部与挤压最后部之间光滑过渡连接，顶推转块的顶压最紧部与顶压最松部之间光滑过渡连接。

对上述方案的进一步改进为，所述受推辊设置于剥皮滑座的一侧中部位置处，受推头设置于剥皮滑座的一侧前端位置处。

对上述方案的进一步改进为，所述复位拉簧沿Y轴方向设置，复位压缩弹簧沿X轴方向设置。