[实用新型]一种镁铝合金压铸成型装置

说明书

一种镁铝合金压铸成型装置，包括固定块，所述固定块的上端贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁固定有下模块，所述固定块的上端固定有多个液压缸，多个所述液压缸的杆头处共同固定有固定板，所述下模块的上端密封相抵有上模块，所述固定板的底部通过多个连接柱与上模块上端固定，所述上模块的上端设置有压铸槽，所述固定块的侧壁设置有水平顶出装置。本装置中，通过设置自动出料装置，能够在模具开模时，利用压缩状态下的连接弹簧自动实现对成型产品的顶起，方便产品与下模块的分离，结合水平顶出装置，可在开模过程中，利用多个推出杆，可实现对脱模后产品的水平顶出，无需人为进行拿取，自动化程度更高，安全性更好。

技术领域

本实用新型涉及镁铝合金加工技术领域，尤其涉及一种镁铝合金压铸成型装置。

背景技术

铝镁合金通常是指以镁为主要添加元素的铝合金，具有强度高，密度小，散热好等优点，广泛用于电子，汽车，航天等领域，压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铜、锌、铝或铝合金等金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铜、锌、铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做压铸件；而现有的镁铝合金在压铸成型完成后产品会落在下模具的下模腔内，需要工人将手伸进下模腔内将成型产品拿出，人工取料容易触碰模具，危险性较高，我们需要设计一款方便自动取料的镁铝合金压铸成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镁铝合金压铸成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镁铝合金压铸成型装置，包括固定块，所述固定块的上端贯穿开设有通槽，所述通槽的内壁固定有下模块，所述固定块的上端固定有多个液压缸，多个所述液压缸的杆头处共同固定有固定板，所述下模块的上端密封相抵有上模块，所述固定板的底部通过多个连接柱与上模块上端固定，所述上模块的上端设置有压铸槽，所述固定块的侧壁设置有水平顶出装置，所述下模块的下方设置有自动出料装置。

优选地，所述水平顶出装置包括固定于固定块侧壁的固定架，所述固定架的侧壁固定有多个固定杆，多个所述固定杆的侧壁共同贯穿滑动连接有移动板，所述移动板的一端侧壁与固定架内壁通过多个复位弹簧连接。

优选地，所述固定块的上端固定有多个定滑轮，每个所述定滑轮的周向侧壁均滑动设置有钢索，多个所述钢索的两端分别与固定板侧壁和移动板另一端侧壁连接。

优选地，所述移动板的另一端侧壁固定有多个推出杆，所述固定架为L型架，所述推出杆的端部呈球状，所述固定块的端部固定有导向块。

优选地，所述自动出料装置包括与下模块上端贯穿滑动连接的多个推杆，所述下模块的内底部贯穿滑动连接有多个顶杆，多个所述推杆和多个顶杆的底部共同固定有环形板，所述环形板的上端与下模块底部通过多个连接弹簧连接。

优选地，所述顶杆为T型槽，所述下模块的上端开设有多个限位槽，多个所述限位槽与多个顶杆一一对应。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本装置中，通过设置自动出料装置，能够在模具开模时，利用压缩状态下的连接弹簧自动实现对成型产品的顶起，方便产品与下模块的分离，结合水平顶出装置，可在开模过程中，利用多个推出杆，可实现对脱模后产品的水平顶出，无需人为进行拿取，自动化程度更高，安全性更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镁铝合金压铸成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种镁铝合金压铸成型装置的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种镁铝合金压铸成型装置中固定架部分的俯视图。