[实用新型]盖板及包含其的电池

说明书

本实用新型提供一种盖板及包含其的电池，盖板用于电池的装配。该盖板包括正极端子和底座，正极端子包括本体和铆接部，本体的外侧边缘径向尺寸大于铆接部的外侧边缘径向尺寸，且本体与铆接部在外侧边缘处形成台阶部，铆接部穿设于底座，底座内部设有与台阶部相互抵接配合的连接部。通过该种结构，使得正极端子的本体与铆接部形成台阶部，底座上的连接部与台阶部相互抵接配合，在底座套设于铆接部的外侧的情况下，通过对本体施加铆接压力，使得铆接部向外翻转并抵接于底座，通过底座的限位配合，使得铆接压力过大时也能保证铆接的精度以及铆接后盖板整体的稳定性。

技术领域

本实用新型涉及电池的技术领域，特别涉及一种盖板及包含其的电池。

背景技术

随着锂电池技术的日益成熟，锂电池作为动力电池广泛应用于各个领域中。而锂电池中的大圆柱锂电池凭借高能量密度、高安全及低成本优势，已经称为动力电池企业攻坚的重要方向之一。

大圆柱电池一般包括壳体和正负极盖板组件，其中，壳体提供一个密闭的空间容纳电极组件及电解液，电池的电能通过盖板组件的正负极极柱从密闭空间内引出到密闭空间外；现有的顶盖板组件中包括正极极柱、密封圈和上下绝缘件，正极极柱的外边缘设置有正极极柱铆接区。在具体装配时，按照一定顺序将正极极柱组件装配到壳体的正极极柱引出孔内，通过外力将正极极柱组件压缩到一定的位置，再通过铆接工艺将正极极柱铆接区铆接到下绝缘件上，达到密封固定的目的。但是，在实际操作中，铆接压力过大，容易产生与铆接部连接的部位的变形量较大，从而降低铆接的精度以及铆接后盖板整体的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中铆接压力大容易造成铆接精度低且铆接后盖板整体不稳定的缺陷，提供一种盖板及包含其的电池。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种盖板，用于电池的装配，电池包括电芯，盖板包括正极端子，其特点在于：正极端子包括本体和铆接部，本体的外侧边缘径向尺寸大于铆接部的外侧边缘径向尺寸，本体与铆接部在外侧边缘处形成台阶部；盖板还包括底座，铆接部穿设于底座，底座上设置有连接部，连接部与台阶部相互抵接配合。在本方案中，用于装配含有电芯的电池的盖板包括正极端子和底座，正极端子包括本体和铆接部，本体的外侧边缘径向尺寸大于铆接部的外侧边缘径向尺寸，且本体与铆接部在外侧边缘处形成台阶部，底座内部开设有与台阶部相互抵接配合的连接部。通过该种结构，使得正极端子的本体与铆接部形成台阶部，底座上的连接部与台阶部相互抵接配合，在底座套设于铆接部的外侧的情况下，通过对本体施加铆接压力，使得铆接部向外翻转并抵接于底座，通过底座的限位配合，使得铆接压力过大时也能保证铆接的精度以及铆接后盖板整体的稳定性。

较佳的，底座上设置有第一凸台，连接部连接于第一凸台并向本体的方向延伸，第一凸台相对于连接部向电芯的方向延伸。

在本方案中，铆接后连接部用来与台阶部抵接，起到限位固定的作用，铆接部在压力的作用向径向方向展开，再通过第一凸台进行限位固定，不但可以增加铆接的精度，也可以增加结构的稳定性。

较佳的，铆接部远离本体的一端，在铆接状态下沿本体的径向方向向外延伸并抵接于所述第一凸台。

在本方案中，在底座套设于铆接部的外侧时，对本体施加铆接压力，使得铆接部远离本体的一端沿本体的径向方向向外延伸，并抵接于第一凸台，利用铆接部的延伸与第一凸台的限位，使得铆接后的铆接部与底座之间的连接更加紧密，进而使铆接后的盖板整体更加稳定。

较佳的，正极端子还包括有固定板，固定板设置于本体远离电芯的一侧，固定板的径向尺寸大于本体的径向尺寸。

在本方案中，通过在本体远离电芯的一侧设置固定板，使得固定板能够抵住元部件，不至于使得正极端子的本体凸出，可以起到保护限位的作用。