[实用新型]一种钢箱梁焊接结构

说明书

本实用新型公开了一种钢箱梁焊接结构，包括底板，左侧前端所述连接板的外表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端与右侧正反螺纹杆固定连接，两个所述螺纹连接杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接板，若干所述支撑座的顶部外表面活动连接有两个焊接板。该钢箱梁焊接结构，通过第一电机驱动右侧正反螺纹杆和传动轮转动，通过皮带带动左侧正反螺纹杆转动，使得两个螺纹连接板往中间挤压两个焊接板，解决了现有技术中通常在待焊接焊板之间焊接马板或者是门型焊接件，而在焊接过程中，马板或者门型焊接件因自身重力会出现走偏的现象，进而影响焊接精度的问题。

技术领域

本实用新型涉及涉及钢箱梁焊接技术领域，具体为一种钢箱梁焊接结构。

背景技术

在钢箱梁的施工过程中，钢箱梁的顶板和底板均需要两两拼装，即将两块待焊板两两对接焊，从而形成底板或顶板，但是由于钢箱梁本身尺寸较大，因此对接焊缝较长，在实际的焊接过程中，先焊接部分收缩变形对未焊接部分焊缝宽度产生较大影响，这对钢箱梁整体的精度造成了较大的影响，因此在钢箱梁焊接时需要利用一种钢箱梁焊接结构，可参考专利号：201320180707.6，此专利技术中通过两块待焊板之间焊接马板，来提高焊接精度，但在实际使用过程中马板因自身重力会出现走偏的现象。

现有技术中通常在待焊接焊板之间焊接马板或者是门型焊接件，而在焊接过程中，马板或者门型焊接件因自身重力会出现走偏的现象，进而影响焊接精度，因此提出了一种钢箱梁焊接结构。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供了一种钢箱梁焊接结构，现有技术中通常在待焊接焊板之间焊接马板或者是门型焊接件，而在焊接过程中，马板或者门型焊接件因自身重力会出现走偏的现象，进而影响焊接精度的问题。

本实用新型是这样实现的，构造一种钢箱梁焊接结构，包括底板，所述底板的顶部外表面固定连接有若干支撑座，所述底板顶部四角处均固定连接有连接板，左侧前端所述连接板的外表面固定安装有第一电机，四个所述连接板前后两个连接板之间均活动连接有正反螺纹杆，所述第一电机的输出端与右侧正反螺纹杆固定连接，两个所述螺纹连接杆的外表面固定套设有传动轮，两个所述传动轮的外表面活动连接有皮带，两个所述螺纹连接杆的外表面螺纹连接有两个螺纹连接板，若干所述支撑座的顶部外表面活动连接有两个焊接板。

优选的，两个所述螺纹连接板相对的外表面均固定安装有若干个液压杆，若干个所述液压杆的输出端均固定连接有连接块，若干个所述连接块的底部外表面均固定安装有第二电机，若干个所述第二电机的输出端固定连接有丝杆，若干个所述丝杆的外表面均螺纹套设有螺纹筒，若干个所述螺纹筒的底部外表面均活动连接有固定板。

优选的，两个所述正反螺纹杆的左侧外表面开设有正向螺纹，两个所述正反螺纹杆的右侧外表面开设有反向螺纹，两个所述螺纹连接板分别与两个所述正反螺纹杆的左侧外表面和右侧外表面螺纹连接，且两个所述螺纹连接板呈对称设置，第一电机驱动正反螺纹杆转动时带动两个螺纹连接板同时往相互靠近或远离的方向移动。

优选的，两个所述螺纹连接板的底部均固定连接有两个滑块，所述底板的顶部外表面开设有两个滑槽，且四个所述滑块均与两个滑槽的内部活动连接，螺纹连接板在移动时滑块在滑槽内部滑动，从而使得螺纹连接板移动的更加稳定。

优选的，所述螺纹筒的内表面开设有与丝杆相适配的螺纹，使得丝杆转动时能够带动螺纹筒移动。

本实用新型具有如下优点：与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢箱梁焊接结构，具备以下有益效果：

1、该钢箱梁焊接结构，通过第一电机驱动右侧正反螺纹杆和传动轮转动，通过皮带带动左侧正反螺纹杆转动，使得两个螺纹连接板往中间挤压两个焊接板，达到了能够调整两个焊接板之间焊缝的效果，且能够避免焊接时两个焊接板走偏，解决了现有技术中通常在待焊接焊板之间焊接马板或者是门型焊接件，而在焊接过程中，马板或者门型焊接件因自身重力会出现走偏的现象，进而影响焊接精度的问题。