[实用新型]一种应急氮气管线上的自动开关阀组

说明书

本实用新型公开了一种应急氮气管线上的自动开关阀组，由放空管线依次连接在一起的第一手阀、止回阀、第一自动开关阀、第三手阀、远程压力表、第二自动开关阀、第二手阀，两个自动开关阀实现应急氮气的远程控制，远程压力表实时监测管线阀门内漏情况；利用自动开关阀组实现应急氮气的远程控制。本实用新型通过将传统的三阀组改为自控阀加压力表实现了氮气管线的远程控制，增强了操作稳定性、安全性，简单易行，成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种气封系统这的阀门，具体涉及应急氮气管线上的自动开关阀组。

背景技术

多晶硅及石油化工企业中的物料大多具有易燃、易爆和有毒的特点，故惰性气体氮气经常作为压力储罐的气封气或者设备的吹扫置换气使用。气封系统是将气体充到储罐的气相空间，使储罐内维持一定压力(正压)。气封系统可以防止储罐内物料因与进入的空气接触而被污染变质；保持储罐内气相为非可燃气体或者减少排出储罐气体的可燃气体浓度；防止湿空气进入储罐导致储罐锈蚀等。常用的气封气有氮气、燃料气、天然气、氢气等等，气封气的选择是根据储存物料的性质、气封气是否易于获得及其经济性来决定。当气封气不是惰性气体，而是燃料气、天然气、氢气等这些易燃、易爆的气体时，装置内还需要设置氮气来作为应急气体和吹扫置换气体。其主要作用就是当储罐发生泄露或者火灾时充入氮气，维持储罐的压力避免造成真空状态以及通过氮气来减少氧气以及可燃气体的含量来灭火。

常规的氮气阀门的设置为传统三阀组，两个手阀中间加一个小管径的检查阀。正常生产时，主管线上的两个手阀是关闭状态，检查阀作为放空阀为常开，这样可以保证主管线上两个手阀任意一个发生内漏时物料气和氮气系统不互相串气，漏出来的气相可以从检查阀处对空排放。当发生事故需要打开氮气时，需要操作人员冒险进入罐区关闭检查阀，之后打开主管线上的两个手阀，具有相当大的安全风险。而且当主管线上的两个手阀发生内漏时工作人员并不能及时发现，存在安全隐患。

发明内容

为克服常规配置的不足，本实用新型的目的是提供了一种应急氮气管线上的自动开关阀组，实现应急氮气管线低成本、低故障率的自动控制。

本实用新型通过以下技术方案来实现，一种应急氮气管线上的自动开关阀组，其特征在于，包括：由放空管线依次连接在一起的第一手阀、止回阀、第一自动开关阀、第三手阀、远程压力表、第二自动开关阀、第二手阀，两个自动开关阀实现应急氮气的远程控制，远程压力表实时监测管线阀门内漏情况；所述第一手阀安装在用氮设备管口根部；所述止回阀安装在第一手阀之后；所述第一自动开关阀安装在止回阀之后；所述第三手阀安装在第一自动开关阀之后；所述远程压力表安装在第三手阀和第二自动开关阀之间；所述第二自动开关阀安装在远程压力表之后；所述第二手阀安装在第二自动开关阀之后。

相比于传统设置，本实用新型能达到的有益效果为：

本实用新型仅需两个自动开关阀，以及一块远程压力表，就可以保证生产装置正常生产时应急氮气和工艺气体之间互不串气，又可以在发生事故时及时远程控制，并且不会像传统三阀组那样将管道中残留的空气带入装置内。

本实用新型既实现了应急氮气管线的自动控制，也能实时监测自动开关阀的密封性，而且两个自动开关阀中间的放空阀为常关状态，这样在使用氮气时就不会将管线中残存的空气带入罐内，对罐内物料造成污染。本装置具有稳定、可靠、投资少、操作简单和易于实现的优点。

附图说明

图1是本实用新型的系统示意图。

附图标号：1-第一手阀、2-止回阀、3-第一自动开关阀、4-第三手阀、5-远程压力表、6-第二自动开关阀、7-第二手阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。