[实用新型]一种塑压成型机的挤压机构

说明书

本实用新型公开了一种塑压成型机的挤压机构，包括工作台，所述工作台上端面通过若干组支撑柱固定连接有顶座，所述顶座上端面安装有液压气缸，所述顶座下端面设置有上模机构，所述顶座与工作台之间设置有下模具座，所述下模具座通过导向槽与支撑柱滑动连接，所述下模具座上端面开设有模具槽，所述模具槽内部安装有下模具，所述下模具上端面固定连接有密封边框，所述模具槽两侧内壁均开设有取出槽，所述工作台上端面固定连接有压力检测盒，所述压力检测盒上端面安装有压力传感器，所述压力检测盒上端面四角均设置有弹性支撑座。本实用新型有效降低了陶瓷毛胚的取出难度，同时将压力数值应用到实际生产用，提高了塑压的质量。

技术领域

本实用新型涉及塑压成型机技术领域，具体为一种塑压成型机的挤压机构。

背景技术

塑压成型机是陶瓷生产中常用的一种设备，在进行压塑之前，通常需要将可塑泥料放入到挤出机内进行挤出操作，但是现有塑料成型机上模和下模的大小基本相同，使得塑压成型后，陶瓷毛坯在上模和下模中的体积占比接近与1∶1，这样使得上下模分开后，有一半的毛坯在下模内部，毛胚与下模大面积接触，会导致毛胚取出困难，且将毛胚取出时表面还容易出现痕迹，而且现有塑压成型机虽然可以确定，设备工作时的压力强度进行检测，但是未能将检测到的压力数据应用到生产过程中，降低其使用价值。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑压成型机的挤压机构，包括工作台，所述工作台上端面通过若干组支撑柱固定连接有顶座，所述顶座上端面安装有液压气缸，所述顶座下端面设置有上模机构，所述顶座与工作台之间设置有下模具座，所述下模具座通过导向槽与支撑柱滑动连接，所述下模具座上端面开设有模具槽，所述模具槽内部安装有下模具，所述下模具上端面固定连接有密封边框，所述模具槽两侧内壁均开设有取出槽，所述工作台上端面固定连接有压力检测盒，所述压力检测盒上端面安装有压力传感器，所述压力检测盒上端面四角均设置有弹性支撑座。

作为进一步优选，所述下模具座包括固定板、连接柱和模具盒，所述连接柱固定连接在模具盒上端面，所述连接柱贯穿固定板且与固定板滑动连接，所述连接柱背离模具盒的一端固定连接有限位块，所述连接柱外部间隔设置有两组弹簧，所述固定板下端面固定连接有上模具。

作为进一步优选，所述液压气缸输出端固定连接伸缩杆的一端，所述伸缩杆另一端贯穿顶座与固定板上端面固定连接。

作为进一步优选，所述连接柱背离模具盒的一端贯穿顶座下端面，所述连接柱外部两组弹簧的其中一组设置在固定板与模具盒相邻一侧，另一组设置在限位块与顶座相邻一侧。

作为进一步优选，所述模具盒上端面开设有连通槽，所述模具盒下端面开设有成型槽，所述成型槽内壁底部开设有密封槽。

作为进一步优选，所述连通槽大小与上模具相适配，且上模具的高度大于模具盒的高度，所述密封槽大小位置与密封边框相适配。

作为进一步优选，所述压力检测盒通过弹性支撑座对下模具座支撑，压力检测盒四角的弹性支撑座共同形变力的大小与下模具座的重力大小相等，所述压力检测盒前端面安装有压力显示屏，所述压力显示屏用于显示压力传感器的压力数值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置下模具座和上模机构，使得陶瓷毛胚成型在密封槽内部，下模具座与上模机构分开后，成型的物料胚主体部分在下模具座上方，便于物料胚与下模具座的分离，同时模具槽两侧内壁均开设有取出槽，通过取出槽可轻松将下模具从下模具座上取出，简化了陶瓷毛胚成型后的取出的操作，操作方便。