[实用新型]线缆护套冷却设备

说明书

本实用新型涉及冷却设备领域，具体为线缆护套冷却设备，氮冷箱和水冷箱之间设有金属材质的导气管，水冷箱内部设有金属材质的制冷管，制冷管靠近导气管一端与导气管固定连接，制冷管靠近冷水箱出口侧的一端贯穿冷水箱出口侧的侧壁，制冷管贯穿水冷箱出口侧的一端设有出气管，出气管靠近制冷管一端与制冷管固定连接，水冷箱出口侧设有风扇，从而利用氮气制冷的方式将线缆护套进行第一道降温工序，利用氮气将线缆护套表面进行急速冷却，再利用氮气的低温将冷却水箱内的水进行降温，使得降温后的水可对线缆护套进行第二道冷却，最后通过风扇将剩余氮气吹向线缆护套从而进行第三道冷却。解决在高速生产下线缆护套冷却不彻底导致护套起皱的问题。

技术领域

本实用新型涉及冷却设备领域，具体为线缆护套冷却设备。

背景技术

线缆一般都有护套，结构复杂的线缆还有内护套和外护套。线缆护套质量的好坏，对线缆的使用寿命影响极大。最常见的线缆护套是塑料护套，如聚氯乙烯护套等。线缆护套的冷却方式通常采用水冷却，线缆通过设备牵引至水槽中且穿过冷却水，从而完成冷却过程，线缆在水槽中牵引冷却过程中，由于冷却时间不好把控，通常是冷却时间不足，导致聚氯乙烯导致外层和内层之间的热交换不及时，出现外层已经冷却定型而内层还未冷区，此时热量会从内层再次传递至外层，外层再次受热变软撕扯外层结构，从而形成“起皱”现象。针对此种现象，工厂通常采用事后修整的方式来解决，要花费较多的人工和时间。

经过我们公司的长期研究，发现现在用于冷却线缆的设备设计并不合理，主要是无法在规定时间做到快速冷却。例如专利号为“CN204820285U”公开了一种线缆护套的冷却设备，通过在蓄水槽上方设置A水槽和B水槽，并在蓄水槽底部设置水槽底座，这种结构设置使蓄水槽内冷却水的温度保持恒定，通过水冷的方式一次性对线缆护套进行降温，此种方式在快速生产时容易出现仅仅将线缆护套外部的温度降低，但线缆护套内部依然处于较高温度的状态，使得线缆穿出冷却设备后由于线缆护套内部温度传递到线缆护套外部而升温，从而出现缆护套外层再次受热变软撕扯外层结构，形成“起皱”现象,现在急需一种将线缆护套完全冷却的设备，从而突破线缆高速生产的技术瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供线缆护套冷却设备，通过氮气冷却、水冷和风冷的方式对管道进行3道冷却工序，解决线缆护套内外冷却步调不一致导致的护套起皱问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供的方案如下：

线缆护套冷却设备，包括供线缆穿过冷却的氮冷箱和水冷箱，氮冷箱和水冷箱侧壁均分别设有进口和出口，氮冷箱顶部连通设有氮气罐，氮冷箱和水冷箱之间连通设有导气管，冷水箱内部设有制冷管，制冷管与导气管空间连通，冷水箱出口侧设有出气管，制冷管与出气管空间连通，水冷箱出口侧设有风扇，水冷箱出口侧与风扇之间设有支架，水冷箱出口侧的侧壁与风扇通过支架固定连接。

本实用新型技术方案的原理在于：

利用氮气制冷的方式将线缆护套进行第一道降温工序，使氮气对线缆护套表面进行急速冷却，再利用氮气的低温将冷却水箱内的水进行降温，使得降温后的水可对线缆护套进行第二道冷却，最后通过风扇将剩余氮气吹向线缆护套从而进行第三道冷却。

本方案产生的有益效果在于：

1、通过氮冷箱、水冷箱和风扇按顺序分别对线缆制冷，实现了对线缆的三道制冷工序，解决了以往单用氮气冷却或者单用水冷却线缆护套导致护套冷却不彻底引起的“起皱”问题。

2、水冷箱通过氮冷箱内的氮气进行降温，解决了传统采用温控设备对水降温带来的能源损耗，在节能减排的基础上还杜绝了因为温控设备故障导致的生产问题。

3、氮气将水冷却后自身依然处于较低温度，此时利用风扇将氮气吹向线缆，在对线缆护套进行第三道冷却，同时还能加速线缆护套外壁的干燥过程，解决了线缆护套因潮湿而发霉等情况，提高了成品率。