[实用新型]纱线膨化定型一体机

说明书

本实用新型属于纺织设备技术领域，提出一种纱线膨化定型一体机，包括机箱，机箱的内部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的上方设置有混合加热装置，所述皮带输送机的输入侧设置有导向装置，所述导向装置与皮带输送机之间设置有送纱器，所述送纱器用来牵引原料纱筒上的纱线并将纱线制成连续的纱圈，所述送纱器的外部设置有与其传动连接的皮带驱动机构，所述皮带输送机的输出侧设置有张紧机构，所述张紧机构用来将纱圈展成单股纱线条。本装置设计合理、结构简单、生产连续性较好、能够免绞纱、有利于降低成本且提高生产效益，适合大规模推广。

技术领域

本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其涉及一种纱线膨化定型一体机。

背景技术

络筒机络纱时主要有两种方式，筒纱倒成筒纱和绞纱倒成筒纱。绞纱是因为纱线具有弹力，绞纱必须在松弛的状态下才能染色等处理工序。传统绞纱染色工艺，第一步为摇绞，把筒纱变为绞纱，大约为300克每绞；第二步为绞染或膨化、柔软等工序；第三步为绞纱倒成筒纱，方便下道工序退绕。直接采用筒纱染色的话，因纱线在染色时遇热如发生收缩的情形，难以使内部纱线染色均匀，而且如果遇热膨化，则后续纱线散乱，倒筒操作难度大。

传统绞纱倒筒时每绞纱大约0.3KG左右，再倒成筒纱时需要5-6个绞纱才能形成一个筒纱，中间需要接头，换纱，理纱等工序，这些操作大部分由人工完成，人力成本比较大，加上中途接头更加降低了纱线的品质；再者，传统绞纱工艺成本较高，直接影响企业的生产效益，如绞纱工艺大约为300克每绞，成本为400-500元每吨，绞染工艺绞染耗费为80吨水染一吨纱，而且在绞纱需倒成筒纱工序中，因为绞纱在染色过程中高压水流的因素造成绞纱中纱线无序乱纱，所以此道工序费工且损耗很大，综合成本每吨1600元以上，还需加上3-4％的损耗浪费严重。

实用新型内容

本实用新型针对上述在传统绞纱倒筒中所存在的技术问题，提出一种设计合理、结构简单、生产连续性较好、能够免绞纱、有利于降低成本且提高生产效益的纱线膨化定型一体机。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的纱线膨化定型一体机，包括机箱，所述机箱的内部设置有皮带输送机，所述皮带输送机的上方设置有混合加热装置，所述皮带输送机的输入侧设置有导向装置，所述导向装置与皮带输送机之间设置有送纱器，所述送纱器用来牵引原料纱筒上的纱线并将纱线制成连续的纱圈，所述送纱器的外部设置有与其传动连接的皮带驱动机构，所述皮带输送机的输出侧设置有张紧机构，所述张紧机构用来将纱圈展成单股纱线条。

作为优选，所述送纱器的内部设置有线道，所述送纱器还包括设置在线道输出端的圆台体状的导轮，所述导轮的小底面朝向皮带输送机和混合加热装置。

作为优选，所述张紧机构包括横杆，所述横杆水平设置并垂直于皮带输送机的输出方向，所述横杆的一侧设置有张紧轮，所述张紧轮滚动设置在张紧支架上。

作为优选，所述导向装置包括导向支板，所述导向支板上设置有前导件和后导件，所述前导件和后导件上分别设置有前导孔和后导孔，所述前导件与后导件之间设置有两个交错分布的竖向导轮和横向导轮。

作为优选，所述混合加热装置包括加热箱，所述加热箱上设置有蒸汽加热管道和送风扇，所述加热箱的内部设置有和电加热板。

作为优选，所述机箱上靠近皮带输送机的输出侧设置有多对纱线检测器。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型提供的纱线膨化定型一体机，本发明适用于弹力纱线(氨纶纱线，膨体纱，弹力长丝等遇力收缩的纱线或长丝)络筒，取代绞纱工艺即免绞纱，通过一步法纱线成型1.5Kg左右的纱线容量，相比于一般绞纱工艺成本较低，而且材料损耗降至1％以内，直接经济效益可以节省1500元每吨以上，极大降低了生产成本，提高了生产效益。本装置设计合理、结构简单、生产连续性较好、能够免绞纱、有利于降低成本且提高生产效益，适合大规模推广。

附图说明