[实用新型]钢帘线镀锌加工的锌渣处理装置

说明书

本实用新型涉及镀锌加工技术领域，具体涉及一种钢帘线镀锌加工的锌渣处理装置。该锌渣处理装置中溶锌池的内部具有容纳锌渣和硫酸溶液的反应腔体。筛板在反应腔体内分隔出滤液腔。第一离心泵将混合溶液抽取至第一过滤池中过滤。反应池位于溶锌池的一侧。第一过滤池横跨在反应池的上方。第一过滤池的底部设置有第二出液口。第一过滤池的内部设置有拆卸式滤网。第二离心泵将硫酸锌溶液抽取至第二过滤池中进行过滤。储液池位于第二过滤池的下方。储液池内具有承接第二过滤池滤出液的储液腔。第二过滤池内设置有过滤袋。过滤袋与第二过滤池的内壁相连。该锌渣处理装置大大降低了锌渣的处理成本，提升了锌渣的回收利用率。

技术领域

本实用新型涉及钢帘线镀锌加工技术领域，具体涉及一种钢帘线镀锌加工的锌渣处理装置。

背景技术

钢帘线是一种用于轮胎的骨架材料，钢帘线与橡胶的粘合性能决定了子午线轮胎的产品质量。钢帘线生产过程中需要经过粗拉、中拉、中拉热处理、电镀、湿拉、捻股等一系列工序。其中，为了进一步提升钢帘线的抗腐蚀性能，生产厂家通常采用热镀锌工艺来处理钢帘线。

热镀锌是金属制品延缓环境腐蚀中最基本，又经济有效的工艺方法。热镀工序是在锌锅中通过内加热陶瓷将锌锭升温至熔融状态，再让经过酸洗工序的钢丝进入熔融的锌液中以后，锌液能够均匀地附着在钢丝上。锌液与钢丝中的铁基体反应形成均匀的合金层，为钢丝提供了物理屏障和电化学保护，提升了钢丝的使用寿命。

然而，钢帘线在热镀锌过程中，随着钢丝表面的铁溶于锌液，铁盐与锌反应会生成锌渣。锌渣主要由锌铁合金结晶构成。锌渣一般沉积于锅底，由于锌渣的导热率低，积累过多的锌渣容易导致锅底局部升温，影响了锌液的温度，为了保证钢帘线的镀锌质量，实际生产中需要人工周期性的捞出锌渣，将锌渣放置在固定的容器中，等待锌渣冷却后转送三方处理。如此一来，打捞出的锌渣难以再次用于钢帘线的生产，增加了额外成本的投入。

综上所述，在钢帘线实施镀锌加工的过程中，如何设计一种锌渣处理装置，用以降低处理锌渣的成本，提升锌渣的回收利用率，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于，为钢帘线实施镀锌加工的过程中，提供一种锌渣处理装置，用以降低处理锌渣的成本，提升锌渣的回收利用率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下方案：提出一种钢帘线镀锌加工的锌渣处理装置，包括溶锌池、反应池、第一过滤池、第二过滤池、储液池、第一离心泵和第二离心泵；

所述溶锌池的内部具有容纳锌渣和硫酸溶液的反应腔体，所述反应腔体内设置有筛板，所述筛板在反应腔体内分隔出滤液腔；

所述滤液腔的底部设置有第一出液口，所述第一离心泵的入口通过管路与第一出液口相连，所述第一离心泵的出口通过管路与第一过滤池相连；

所述反应池位于溶锌池的一侧，所述第一过滤池横跨在反应池的上方，所述第一过滤池的底部设置有第二出液口，所述第一过滤池的内部设置有拆卸式滤网；

所述反应池的侧壁上设置有第三出液口，所述第二离心泵的入口通过管路与第三出液口相连，所述第二离心泵的出口通过管路与第二过滤池相连；

所述储液池位于第二过滤池的下方，所述储液池内具有承接第二过滤池滤出液的储液腔，所述第二过滤池内设置有过滤袋，所述过滤袋与第二过滤池的内壁相连。

作为优选，溶锌池上设置有添加硫酸溶液的注入管，注入管的底部连接有引流管。如此设置，便于操作人员通过注入管向溶锌池中添加硫酸溶液，进而有利于保证反应腔体中硫酸溶液的浓度，促进锌渣的溶解，提高了溶锌池溶解锌渣的效率，引流管用于引导硫酸溶液进入反应腔体中，避免了在加液过程中硫酸溶液的飞溅。