[实用新型]一种线切割机床用一体式储丝筒

说明书

本实用新型公开了一种线切割机床用一体式储丝筒，包括轴承座，两个轴承座之间设有缠丝组件，缠丝组件包括储丝筒和电机A，储丝筒的内部设有电机A，电机A的输出端固定连接有转轴，转轴的周侧壁连接有齿轮A，储丝筒的内侧壁固定连接有连接盘，连接盘的内侧壁连接有若干个齿形块，连接盘的内部连接有三个横杆，三个横杆的周侧壁通过轴承转动连接有齿轮B，齿轮A与齿轮B啮合，齿轮B与齿形块啮合。本实用新型通过在储丝筒的内侧壁连接连接盘，连接盘的内侧壁连接有若干个齿形块，电机A设置在储丝筒内部，转轴可驱动齿轮A带动齿轮B转动，从而使得齿轮B推动储丝筒转动，做到了电机A与储丝筒合二为一，增大了储丝量。

技术领域

本实用新型属于线切割机床技术领域，更具体地说，本实用涉及一种线切割机床用一体式储丝筒。

背景技术

国外线切割机床是用一整卷切割丝安装在专用慢慢运丝电机上放丝。放电加工工件，而另一端电机收丝，运行丝过去废弃。一般一卷切割丝用20几个小时，优点储丝多，切割丝不回用精度高，切割出无水纹。但时间短、成本高，而我国生产线切割机床中运丝、快运丝线切割机床采用往复(正、反)方向运丝方式，因为需往复(正、反)方向运丝只能在储丝筒上缠腰一层切割丝，优点成本低，一般用7-10天.但储丝量小(几百米)。频繁倒向(倒向时不能放电)十分影响切割效率、光洁度、精度也就降低。解决往复(正、反)方向运丝线切割机床储丝量是提高切割效率的关键所在，现在生产的线切割机床储丝筒方式为：电机与储丝筒都是分体,采用连轴器联接方式，此连接方式电机占用储丝筒机械部分一半丝筒，严重影响储丝筒的储丝量，且线切割机床储丝筒是往复频繁转向部件，需经常检修更换连轴器缓冲胶，一旦更换不及时就会造成连轴器损坏甚至造成电机轴卡断，稳定性差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种线切割机床用一体式储丝筒，以解决上述技术背景中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种线切割机床用一体式储丝筒，包括轴承座，所述轴承座对称设置有两个，且两个所述轴承座之间设有缠丝组件，所述缠丝组件包括储丝筒和电机A，所述储丝筒的内部设有电机A，且电机A的输出端固定连接有转轴，所述转轴的周侧壁连接有齿轮A，所述储丝筒的内侧壁固定连接有连接盘，且连接盘的内侧壁连接有若干个齿形块，所述转轴贯穿连接盘，且连接盘的内部连接有三个横杆，且三个所述横杆的周侧壁通过轴承转动连接有齿轮B，所述齿轮A与齿轮B啮合，所述齿轮B与齿形块啮合，具体地，电机A可驱动齿轮B转动，齿轮B的转动可带动齿轮A绕横杆转动，从而可带动连接盘转动，从而带动储丝筒通过横轴在轴承座处转动。

进一步地，所述连接盘呈右端开口且内部中空的结构设置，所述储丝筒的左右两侧壁均连接有筒盖，且筒盖的外侧壁均连接有横轴，所述横轴与轴承座转动连接，具体地，储丝筒可通过横轴在轴承座处转动。

进一步地，所述缠丝组件包括电机B和储丝盘A，且电机B的输出端固定连接有丝杠A，所述储丝盘A与丝杠A的前端连接，所述丝杠A贯穿方箱，所述丝杠A的周侧壁设有控制缠丝量丝盘A，且丝杠A的周侧壁设有丝盘差速器A，具体地，控制缠丝量丝盘A能够控制缠丝量。

进一步地，所述丝盘差速器由两个半只差速凸轮组成，具体地，丝盘差速器A能够保证丝盘有序排丝。

进一步地，所述缠丝组件包括电机C和储丝盘B，且缠丝组件对称设置有两组，所述电机C的输出端固定连接有丝杠B，且丝杠B的前端连接有储丝盘B，所述丝杠B的周侧壁均连接有控制缠丝量缠丝盘B，且丝杠B的周侧壁设有丝盘差速器，具体地，两组缠丝组件的设置能实现丝自动张紧，当一只电机C转动时，控制电路给另一只电机C反向低压产生一定可控扭力。

进一步地，其中一组缠丝组件的电机C正转，另一个所述缠丝组件的电机C反转，具体地，当一只电机C转动时，控制电路给另一只电机C反向低压产生一定可控扭力，实现了保持切割丝正、反向张力。

本实用新型具有以下有益效果：