[实用新型]铸造件表面清砂装置

说明书

本实用新型属于金属铸件清砂装置技术领域，尤其涉及一种铸造件表面清砂装置，包括清砂箱体、移动侧板装置、振动控制装置、清砂装置、清洗装置、排放装置和可组合成储水箱的两密封壳体，清砂箱体上开设有安装槽，两密封壳体分别活动安装于安装槽两相对的内侧壁上，且两密封壳体相向移动设置，移动侧板装置滑动安装于安装槽中，且移动侧板装置盖封安装槽，振动控制装置固定安装于移动侧板装置上，清砂装置和清洗装置均固定安装于清砂箱体的顶部，且清砂装置和清洗装置的输出端均穿过清砂箱体可替换与密封壳体连通，排放装置固定安装于清砂箱体底部。通过上述的设置，实现通过本装置对铸造件进行清理使整个加工环境干净整洁，铸造件表面的。

技术领域

本实用新型属于金属铸件清砂装置技术领域，尤其涉及一种铸造件表面清砂装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。制造砂型的基本原材料是铸造砂和型砂粘结剂。最常用的铸造砂是硅质砂。硅砂的高温性能不能满足使用要求时则使用锆英砂、铬铁矿砂、刚玉砂等特种砂。为使制成的砂型和型芯具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。应用最广的型砂粘结剂是粘土，也可采用各种干性油或半干性油、水溶性硅酸盐或磷酸盐和各种合成树脂作型砂粘结剂。砂型铸造中所用的外砂型按型砂所用的粘结剂及其建立强度的方式不同分为粘土湿砂型、粘土干砂型和化学硬化砂型3种。在砂型铸造件成型之后，砂型铸造件的表面会残留砂型上的砂，所以对砂型铸造件表面进行清砂成为了一道必不可少的工序。

现有技术中金属铸件的清砂工艺主要为手工清砂、水力清砂、振动清砂和水爆清砂，其中，对于现有技术中的振动清砂，通过采用振动装置带动待清理铸造件共同振动，从而使附着于铸造件上面的砂粒脱落，而采用现有技术中的振动清砂存在产生飞尘及需要进行表面附着粉尘的清洗的及技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸造件表面清砂装置，旨在解决现有技术中的铸造件清砂飞尘清洗干净的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种铸造件表面清砂装置，包括清砂箱体、移动侧板装置、振动控制装置、清砂装置、清洗装置、排放装置和可组合成储水箱的两密封壳体，所述清砂箱体上开设有安装槽，且所述安装槽的开口位于所述清砂箱体的侧面，两所述密封壳体分别活动安装于所述安装槽两相对的内侧壁上，且两所述密封壳体相向移动设置，所述移动侧板装置滑动安装于所述安装槽中，且所述移动侧板装置盖封所述安装槽，所述振动控制装置固定安装于所述移动侧板装置上，且所述振动控制装置可移动至两所述密封壳体之间，所述清砂装置和所述清洗装置均固定安装于所述清砂箱体的顶部，且所述清砂装置和所述清洗装置的输出端均穿过所述清砂箱体可替换与所述密封壳体连通，所述排放装置固定安装于所述清砂箱体底部，且所述排放装置与所述密封壳体连通。

优选地，所述振动控制装置包括振动机和两支撑柱，两所述支撑柱均固定安装于所述移动侧板装置上，所述振动机分别与两所述支撑柱上下滑动连接。

优选地，组合后的两所述密封壳体的边缘均紧贴两所述支撑柱，所述振动机位于两组合后的密封壳体内。

优选地，其中一所述密封壳体上设置有输入口，所述清砂装置和所述清洗装置的输出端可替换地与所述输入口连通。

优选地，所述排放装置上设置有排尘管和排水管，所述排尘管和所述排水管分别与两所述密封壳体连通。

优选地，两所述密封壳体底部均设置有排出口，且所述排尘管和所述排水管分别与两所述排出口连通。

优选地，所述清砂箱体底部固定安装有安装架，所述安装架边缘设置有环绕所述清砂箱体侧面的台阶站台。