[实用新型]一种洗衣机盖板注塑成型模具

说明书

本申请涉及注塑模具技术领域，且公开了一种洗衣机盖板注塑成型模具，本方案包括底箱，所述底箱的左侧固定连接有第一立板，所述第一立板的外侧转动连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的内壁均螺旋传动有螺纹杆，本申请中通过设置顶杆，当完成注塑后，动模向左移动直至与顶杆接触后，动模受到顶杆的限制影响会发生翻转，此时处于动模上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本；通过设置隔栏，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱内取出。

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，尤其是涉及一种洗衣机盖板注塑成型模具。

背景技术

塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称。模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件；但是，现有的大多数洗衣机盖板在完成注塑后，通常都会采用顶出的方式进行脱模，此方式虽然可以完成脱模工作，但是由于洗衣机盖板刚注塑完成还未完全硬化，进而会导致变形甚至破损，使得生产的残次品率提高，进而使得生效率降低以及生产成本的提高。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种洗衣机盖板注塑成型模具。

本申请提供的一种洗衣机盖板注塑成型模具采用如下的技术方案：

一种洗衣机盖板注塑成型模具，包括底箱，所述底箱的左侧固定连接有第一立板，所述第一立板的外侧转动连接有两个螺纹套，两个所述螺纹套的内壁均螺旋传动有螺纹杆，两个所述螺纹杆的右端均转动连接有动模，所述第一立板的左侧固定连接有电机，所述电机的输出轴和两个螺纹套的外侧均固定套设有链轮，三个所述链轮的外侧啮合连接有同一个链条，所述底箱的右侧固定连接有第二立板，所述第二立板的左侧固定连接有定模，所述第一立板的右侧固定连接有顶杆。

通过采用上述技术方案，通过设置顶杆，当完成注塑后，动模向左移动直至与顶杆接触后，动模受到顶杆的限制影响会发生翻转，此时处于动模上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本。

优选的，所述第一立板的左侧固定连接有护罩，所述电机位于护罩的内部。

通过采用上述技术方案，通过设置护罩，可以有效避免灰尘在电机表面堆积影响正常的散热，进而有效提高了电机的使用寿命。

优选的，所述底箱的内部注有清水，所述底箱的内壁固定连接有隔栏。

通过采用上述技术方案，通过设置隔栏，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱内取出。

优选的，所述底箱的底侧内壁转动连接有转杆，所述转杆的外侧固定连接有搅杆，所述转杆的外侧固定套设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的外侧固定套设有牙轮，所述牙轮与链条啮合连接。

通过采用上述技术方案，通过设置搅杆，搅杆转动时可以提高底箱内清水的流动性，进而可以加快对注塑件的吸热降温，提高注塑件冷却凝固的速度。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.通过设置顶杆，当完成注塑后，动模向左移动直至与顶杆接触后，动模受到顶杆的限制影响会发生翻转，此时处于动模上的注塑件会随之发生脱落，相较于传统的顶出方式可有效避免变形甚至破碎，显著降低了生产的残次品率，提高生产效率的同时降低了生产成本；

2.通过设置隔栏，注塑完成后的注塑件脱落后进入底箱内，清水可加快注塑件的凝固，隔栏可防止注塑件沉底，进而更加便于工人将注塑件从底箱内取出。

附图说明