[实用新型]一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构

说明书

本实用新型提供一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，包括底盘框架、拖板、调节螺杆、力矩电机和条筒安装板；拖板下表面可滑动的架设在底盘框架上、上表面中心处设有可拆卸的力矩电机，力矩电机的转盘朝上，条筒安装板设置在力矩电机的转盘上，拖板上设有与调节螺杆相适配的调节螺母，调节螺杆可转动穿设置底盘框架上，且调节螺杆的长度方向与拖板的滑动方向一致，调节螺杆的一端插设在调节螺母内、另一端延伸至底盘框架外围。本实用新型结构简单，省去传动环节，驱动效率高，同时在调节棉条筒偏心时不拆盖板，整体移动快速调节，操作简便。

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，尤其涉及一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构。

背景技术

并条机是纺纱工艺流程中并条工序的必须设备，其作用是有效控制棉条重量偏差，改善棉条的均匀度、纤维的伸直度和平行度，使不同品质的纤维在棉条中混合更均匀，为获得良好的成纱创造条件。

并条机的底盘机构的作用是带动棉条筒旋转，并与圈条器的转速匹配以使棉条有规律的盘放在棉条筒内，便于储运，为下道工序做准备。棉条筒是放在底盘机构的条筒安装板上的，条筒安装板由传动机构驱动旋转，为获得更好的棉条盘放效果，除了要保证棉条筒与圈条器的转速合理匹配外，通常还需要调节棉条筒与圈条器中心的偏心距甚至两者之间的相对旋转方向。目前，条筒安装板的传动基本上有两种形式，一种是齿轮传动，但是该传动方式齿轮传动噪声大，易磨损；另一种是同步带传动，但是该传动方式中的同步带传动需要定期更换维护，调节棉条筒偏心距时需要重新张紧皮带。总的来说这两种传动方式均具有以下缺陷：一是传动级数多，不利于提高传动效率与节能；二是在调节棉条筒偏心距时操作都不够简便，需要繁琐的拆装过程；三是不能方便的改变棉条筒与圈条器之间的相对旋向。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的实施例提供了一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构。

本实用新型的实施例提供的一种柔性多联一体智能并条机的棉条筒底座直驱机构，其包括包括底盘框架、拖板、调节螺杆、力矩电机和条筒安装板；

所述拖板下表面可滑动的架设在所述底盘框架上、上表面中心处设有可拆卸的所述力矩电机，所述力矩电机的转盘朝上，所述条筒安装板设置在所述力矩电机的转盘上，所述拖板上设有与所述调节螺杆相适配的调节螺母，所述调节螺杆可转动穿设置所述底盘框架上，且所述调节螺杆的长度方向与所述拖板的滑动方向一致，所述调节螺杆的一端插设在所述调节螺母内、另一端延伸至所述底盘框架外围。

进一步地，所述底盘框架为外形呈矩状的条形框体，所述底盘框架一相对的两侧边的内侧下部均固定设有滑动支撑板，两所述滑动支撑板的长度方向与所述拖板的滑动方向一致，所述拖板的下表面可滑动架设在两所述滑动支撑板上。

进一步地，所述拖板位于所述底盘框架内部，所述拖板外形呈矩形且与所述底盘框架内部形状相适配，所述拖板下表面沿滑动方向的两侧边分别设有阶梯面，两所述阶梯面分别与两所述滑动支撑板一一对应且适配，所述拖板通过其上的两所述阶梯面可滑动的架设在两所述滑动支撑板的上端，所述拖板沿滑动方向上两端之间的距离小于任意一所述滑动支撑板的长度。

进一步地，所述拖板上表面各边沿均设有围板，所述调节螺母固定设置在一所述围板的内侧，且所述调节螺杆与所述调节螺母连接的一端穿过该所述围板以插设在所述调节螺母内，进而通过拧动所述调节螺杆带动所述拖板滑动。

进一步地，所述拖板的中心处设有第一避让孔，所述力矩电机位于所述第一避让孔内，且所述力矩电机的法兰通过第一螺钉与所述拖板的上表面可拆卸固定连接。

进一步地，还包括盖板，所述盖板位于所述拖板上方，所述盖板中心处设有第二避让孔，所述条筒安装板位于所述第二避让孔内且不与所述第二避让孔孔壁接触，所述拖板的上表面设有若干个定距螺栓，每一所述定距螺栓的下端与所述拖板的上表面固定连接、上端通过第二螺钉与所述盖板的下表面固定连接，所述盖板的下表面不与所述底盘框架的上端接触。