[实用新型]绝缘子与内导体自动装配压合机构

说明书

本实用新型公开了一种绝缘子与内导体自动装配压合机构。它包括用于排列输送预装件的斜轨、设置在斜轨末端上方的压料装置以及设置在斜轨侧部的一号挡料装置和位于一号挡料装置斜上方的二号挡料装置；一号挡料装置和二号挡料装置能够交替动作，使一号挡料装置对处于待装工位的预装件进行阻挡或使二号挡料装置对处于压装工位的预装件进行阻挡。优点是：依次循环压装实现了自动化压装，不再需要多人辅助压装，减少了人工参与环节、降低了劳动强度、省时省力，极大地提高了工作效率，另外，其自动化压装的作业方式，避免了对的人工依赖，提高了作业安全性的同时，还使得产品一致性好，显著提高了产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及一种连接器零部件的装配机构，具体的说是一种绝缘子与内导体自动装配压合机构。

背景技术

连接器是由绝缘子以及压装在绝缘子内的内导体构成，现有技术中，连接器的绝缘子与内导体通常都是采用人工辅助方式逐个对绝缘子和内导体进行装配，具体工作过程中，由一个工人将内导体插入绝缘子后，再有另外一个工人采用简单的工装利用气动压力机逐个进行压合，现有的这种方式，虽然能够满足加工需求，但是采用多个工人进行逐个装配的，不但用工量大、工人劳动强度大，而且费工费时，生产效率非常低，同时，由于人工操作过程中，每个人的熟练程度不同，对每个依次工件的排放压装的标准难以统一，使得质量不统一，即便是同一人在每次压装过程中对压装力度的把握不一致，因此很容易使产品报废，使得产品合格率很低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产一致性好、产品合格率高且劳动强度小、生产效率高的绝缘子与内导体自动装配压合机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型的绝缘子与内导体自动装配压合机构，包括用于排列输送预装件的斜轨、设置在斜轨末端上方的压料装置以及设置在斜轨侧部的一号挡料装置和位于一号挡料装置斜上方的二号挡料装置；一号挡料装置和二号挡料装置能够交替动作，使一号挡料装置对处于待装工位的预装件进行阻挡或使二号挡料装置对处于压装工位的预装件进行阻挡。

所述斜轨的侧部还设置有用于感应斜轨内预装件输送位置的感应开关，所述压料装置、一号挡料装置和二号挡料装置以及感应开关均连接到控制系统上，通过所述感应开关检测到预装件后能够将信息传输给控制系统并由控制系统分别控制压料装置、一号挡料装置和二号挡料装置的相应动作。

所述压料装置为倾斜安装在压装工位上方的压料气缸，所述压料气缸的压装端与预装件的中心一致，所述一号挡料装置为一号气缸，所述二号挡料装置为二号气缸。

所述斜轨的末端下方设置有一个顶料装置。

所述顶料装置为固定安装在压装工位下方的顶料气缸。

所述压料装置安装在斜轨末端处设置的固定座上，所述固定座具有作为所述压装工位的安置腔。

所述斜轨的倾斜角度为20-35°。

所述感应开关与压装工位之间能够排布多个所述预装件。

所述控制系统内设置有时间继电器。

所述斜轨的首端和末端均具有八字形开口。

本实用新型的优点在于：

可以直接利用斜轨输送预装件，由二号挡料装置挡料后进行压装，压装后输出时，由一号挡料装置对处于待装工位的预装件进行阻挡，防止脱落，由此依次循环压装实现了自动化压装，不再需要多人辅助压装，减少了人工参与环节、降低了劳动强度、省时省力，极大地提高了工作效率，另外，其自动化压装的作业方式，避免了对的人工依赖，提高了作业安全性的同时，还使得产品一致性好，显著提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型绝缘子与内导体自动装配压合机构的结构示意图；

图2为图1的A向结构示意图。

具体实施方式