[实用新型]一种泵头吊装工装

说明书

本实用新型涉及拆卸乳化泵的辅助吊装工具，用于拆卸泵头，具体为一种泵头吊装工装，其包括底座、中间支撑杆和吊装架，底座包括内六方套环和第一套筒；中间支撑杆的下部杆臂上车有外螺纹，中间支撑杆上穿置固连有限位螺母；吊装架包括第二套筒和吊装链条，第二套筒上焊接有水平支撑臂，水平支撑臂与第二套筒之间焊接有倾斜支撑臂，水平支撑臂的自由端开有通孔，吊装链条的两端分别焊接有对接螺栓，吊装链条一端的对接螺栓穿过水平支撑臂的通孔后配合有紧固螺母，吊装链条另一端的对接螺栓用于连接待拆卸泵头上固定六角头。通过该工装只需一个人就可独立完成泵头更换密封件的修理工作，更换密封件耗费的时间大大缩短，省时省力，提高了检修效率。

技术领域

本实用新型涉及拆卸乳化泵的辅助吊装工具，用于拆卸泵头，具体为一种泵头吊装工装。

背景技术

煤矿综采工作面通常使用型号为BRW 400的乳化泵，这种乳化泵结构较大，且泵组总重量约5000kg，其中泵头组件采用五个分离的泵头组成，泵头下部安装吸液阀，泵头上部安装排液阀，每个泵头的顶部均设有固定六角头，固定六角头的中间设有螺纹孔，泵头的顶部光泵头的重量就高达90多斤。由于乳化泵的工作量大，使用频繁，致使泵头内的密封件如O型圈、隔离腔油封、钢套或水封等经常损坏，造成设备漏液、压力不够，生产受到影响。

在更换泵头内的密封件时，首先需要将笨重的泵头拆卸取下，等密封件更换完成后，再将泵头安装归位。当前乳化泵上总共有五个泵头，且泵头之间相互紧靠，修理更换密封圈时，由于工作面巷道环境复杂、空间的限制以及泵头较重，维修操作十分不便，通常需要两个或两个以上工人完成一次泵头拆装维修操作，整个操作过程耗时较长，万一泵头掉落会砸伤工作人员，且密封件清洁不到位会导致密封效果不佳，为此，需要设计一种便于辅助装拆泵头的工具，来实现更加便捷安全的操作。

实用新型内容

本实用新型旨在解决目前更换乳化泵泵头内的密封件时，人工拆卸泵头费时费力、员工安全得不到保障且更换效率较低的技术问题，提供了一种泵头吊装工装。

本实用新型解决其技术问题采用的技术手段是：一种泵头吊装工装，包括底座、中间支撑杆和吊装架，底座包括与泵头顶部的固定六角头适配的内六方套环，内六方套环上焊接有第一套筒，内六方套环的轴线与第一套筒的轴线重合；中间支撑杆的下部杆臂上车有外螺纹，中间支撑杆上穿置固连有限位螺母，限位螺母的外径大于第一套筒顶部通孔的直径，中间支撑杆的下部穿过第一套筒后与内六方套环内的固定六角头的螺纹孔相连接，限位螺母与第一套筒的顶部卡接；吊装架包括位于竖直方向的第二套筒和吊装链条，第二套筒上焊接有水平支撑臂，水平支撑臂与第二套筒之间还焊接有倾斜支撑臂，水平支撑臂的自由端开有通孔，吊装链条的两端分别焊接有对接螺栓，吊装链条与对接螺栓的头部相焊接，螺柱朝外设置，吊装链条一端的对接螺栓穿过水平支撑臂的通孔后配合有紧固螺母，吊装链条另一端的对接螺栓用于连接待拆卸泵头上固定六角头的螺纹孔。

优选的，第一套筒的顶部焊接有横板，横板的中间开有直径大于中间支撑杆杆径的穿置孔，穿置孔的孔径小于限位螺母的外径。

优选的，限位螺母与中间支撑杆相焊接。

优选的，水平支撑臂的通孔位于竖直方向。

优选的，水平支撑臂是由两根角钢对焊成的方钢制成的。

本实用新型的有益效果是：结构简单，满足力学要求，操作方便，使工人在井下维修及地面作业的安全系数得到了提高；该工具经过多次实践测验，只需一个人就可独立完成泵头更换密封件的修理工作，吊装效果好，更换密封件耗费的时间大大缩短，省时省力，提高了检修效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。