[实用新型]一种PVC生产车间用换气装置

说明书

本实用新型提供了一种PVC生产车间用换气装置，涉及换气装置技术领域，包括壳体、排气管和盖板，所述壳体的两端对称设有排气管，所述壳体的顶部设有盖板，所述壳体的内部设有换气机构，所述排气管的内部设有装配块，所述装配块的内部设有调节机构，所述排气管的底部设有驱动电机，所述驱动电机与调节机构连接；本实用新型的驱动电机通过旋转轴的带动凸轮转动，凸轮通过挤压支架的内壁带动与支架连接的活动筒在装配块的内部滑动，进而自动改变装配块在活动筒内部的位置，当活动筒向装配块的内侧移动时，装配块封闭活动筒上网孔层的通孔数量增多，会导致排气管的出风量减少，通过改变排气管的出风量，达到降低噪音的目的。

技术领域

本实用新型涉及换气装置技术领域，尤其涉及一种PVC生产车间用换气装置。

背景技术

PVC又称聚氯乙烯，可由乙烯、氯和催化剂经取代反应制成，由于其防火耐热作用，聚氯乙烯被广泛用于各行各业各式各样产品，如常见的电线外皮、光纤外皮、饰物和手套等等；

PVC性能优良，需求量大，在PVC生产车间中，一般需要使用的换气装置来保证生产车间内的空气环境整洁，而常见的换气装置多为简单的排气风扇，市场上的排风扇功率都是恒定的，而用作车间换气的排风扇功率较大，其排风量大产生的噪音也较大，因此，本实用新型提出一种PVC生产车间用换气装置用来解决上述问题。

发明内容

针对上述问题，本实用新型提出一种PVC生产车间用换气装置，已解决现有技术中因排风量大而产生较大噪音的问题。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种PVC生产车间用换气装置，包括壳体、排气管和盖板，所述壳体的两端对称设有排气管，所述壳体的顶部设有盖板，所述壳体的内部设有换气机构，所述排气管的内部设有装配块，所述装配块的内部设有调节机构，所述排气管的底部设有驱动电机，所述驱动电机与调节机构连接；

所述调节机构包括活动筒、网孔层和支架，所述装配块的内部滑动安装有活动筒，所述活动筒的内部设有网孔层，所述网孔层位于装配块与排气管端口的中间处位置，所述活动筒的一侧设有支架，所述驱动电机的输出端设有与支架匹配的驱动机构。

进一步改进在于：所述驱动机构包括旋转轴和凸轮，所述装配块的内部转动安装有旋转轴，所述旋转轴的底端与驱动电机的输出端连接，所述旋转轴的顶端贯穿于支架的内部并固定有凸轮，所述凸轮的一端与支架的内壁贴合连接，所述支架的内部设有与旋转轴匹配的移动槽。

进一步改进在于：所述换气机构包括旋转电机和风筒，所述壳体的底部设有旋转电机，所述壳体内部的中间处转动安装有风筒，所述风筒的底端与旋转电机的输出端连接。

进一步改进在于：所述盖板的内部设有通风口，所述通风口的顶部设有防护网，所述防护网是由多根铁丝横纵交织成的网状结构，所述防护网的形状设为向外凸起的弧形体。

进一步改进在于：所述壳体的内部对称设有过滤组件，所述过滤组件是由盒体和端盖组成的，所述盒体对称设置在壳体的内部，所述端盖盖合在盒体的一侧，所述盒体的内部设有过滤网，所述端盖的内部设有分隔板。

进一步改进在于：所述壳体的底部设有保护罩，所述旋转电机的设置在保护罩的内部，所述保护罩的两侧对称设有散热孔。

本实用新型的有益效果为：通过旋转电机带动风筒在壳体的内部转动，将外界空气吸引至壳体内部，再通过排气管输送到生产车间的内部，从而带动生产车间内部的空气向另一侧的换气窗流动，进而自动完成生产车间的换气；驱动电机通过旋转轴的带动凸轮转动，凸轮通过挤压支架的内壁带动与支架连接的活动筒在装配块的内部滑动，进而自动改变装配块在活动筒内部的位置，当活动筒向装配块的内侧移动时，装配块封闭活动筒上网孔层的通孔数量增多，会导致排气管的出风量减少，通过改变排气管的出风量，达到降低噪音的目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；