[实用新型]一种泥浆液力端的结构

说明书

本实用新型公开了一种泥浆液力端的结构，包括：吸入液缸、排出液缸和缸套组件，吸入液缸与排出液缸的可操作地连通，同时，吸入液缸和缸套组件可操作地连通；其中，吸入液缸和排出液缸上均设有阀组件，阀组件包括：阀盖法兰、阀盖、阀杆导向器和阀总成，两阀盖法兰分别可拆卸地安装在排出液缸和吸入液缸上，每一阀盖均设于一阀盖法兰上并连接排出液缸或吸入液缸，阀杆导向器安装在阀盖内，阀总成与阀盖连接，阀总成设于排出液缸或吸入液缸内，阀总成控制排出液缸或吸入液缸的通断。本实用新型在液缸与阀盖之间增加了阀盖法兰结构，更换阀总成时，如果螺纹不小心破坏，直接更换阀盖及阀盖法兰即可，无需更换液缸主体。

技术领域

本实用新型涉及泥浆液力端的结构的技术领域，尤其涉及一种泥浆液力端的结构。

背景技术

石油钻采设备泥浆泵中，泥浆泵液力端的主要作用为吸入及排出钻井液，其主要受力为承受排出高压力的钻井液，液力端中有些工作元件经常进行更换列如阀总成、耐磨盘等，液力端易损件的安装需要安装简单。此外液力端中主体结构液缸需要工作可靠，使用寿命高。

传统的泥浆液力端的结构如图1所示：阀总成安装在吸入液缸、排出液缸内部，液缸与阀盖之间通过螺纹将阀杆导向器压紧。排出液缸与吸入液缸之间通过衬套、第一密封圈、第二密封圈、联接法兰、紧固件进行连接，形成一个排出通道。耐磨盘通过缸套法兰及连接螺栓固定在排出液缸上，在耐磨盘的前端安装有缸套压盖、缸套零部件，缸套压盖和缸套法兰之间通过螺纹压紧缸套。

传统的泥浆泵液力端但有以下几处缺点：

缺点1：吸入液缸、排出液缸与阀盖之间直接通过螺纹进行固定，更换阀总成时，需要经常拆卸阀盖，容易将吸入液缸、排出液缸的螺纹破坏导致液缸主体的报废。

缺点2：排出液缸之间通过需要通过衬套、联接法兰、密封件等进行连接。安装部件多、过程复杂、不便。

缺点3更换耐磨盘时需要将缸套压盖、缸套、及缸套法兰依次进行拆除后再进行耐磨盘的更换。安装过程复杂、不便。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种泥浆液力端的结构。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种泥浆液力端的结构，其中，包括：

吸入液缸、排出液缸和缸套组件，所述吸入液缸与所述排出液缸的可操作地连通，同时，所述吸入液缸和所述缸套组件可操作地连通；

其中，所述吸入液缸和所述排出液缸上均设有阀组件，所述阀组件包括：阀盖法兰、阀盖、阀杆导向器和阀总成，两所述阀盖法兰分别可拆卸地安装在所述排出液缸和所述吸入液缸上，每一所述阀盖均设于一所述阀盖法兰上并连接所述排出液缸或所述吸入液缸，所述阀杆导向器安装在所述阀盖内，所述阀总成与所述阀盖连接，所述阀总成设于所述排出液缸或所述吸入液缸内，所述阀总成控制所述排出液缸或所述吸入液缸的通断。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述排出液缸的内部形成一三通结构，所述三通结构的第一端连接所述吸入液缸，所述三通结构的第二端连接所述缸套组件，所述三通结构的第三端内设有一所述阀总成，所述三通结构的第一端、所述三通结构的第二端和所述三通结构的第三端互相连通。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述吸入液缸设于所述排除液缸的一侧，所述缸套组件设于所述排除液缸的另一侧。

上述的泥浆液力端的结构，其中，所述缸套组件包括：缸套、缸套压板和缸套法兰，所述缸套法兰和所述吸入液缸的另一侧连接，所述缸套压板安装在所述缸套法兰上，所述缸套安装在所述缸套压板上。

上述的泥浆液力端的结构，其中，还包括：排出管路，所述排出管路设于所述吸入液缸的另一侧，所述排除管路和所述三通结构的第三端连通。