[实用新型]一种间隔循环连续生产立式浸泡罐

说明书

本实用新型涉及浸泡罐技术领域，尤其是一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，包括浸泡罐和密封盖，密封盖设在浸泡罐上，还包括：混料机构，所述混料机构设在所述浸泡罐上，所述混料机构包括桌子、两个固定板、推杆、第一旋转组件、气缸和限位板，所述推杆固定在所述密封盖上，两个所述固定板均固定在所述桌子上，所述浸泡罐设在两个所述固定板之间，所述第一旋转组件固定在所述浸泡罐上，所述第一旋转组件设在两个所述固定板上。本实用新型在使用时，利用第一旋转组件来驱动浸泡罐转动，让浸泡罐内的无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液进行混合，让无添加剂焙烧后的石煤中的钒更快的浸出，加快无添加剂焙烧后的石煤中的钒的浸出。

技术领域

本实用新型涉及浸泡罐技术领域，尤其涉及一种间隔循环连续生产立式浸泡罐。

背景技术

我国是钒资源大国，也是钒的生产和消费大国。在从钒矿中提取钒时，在提取钒时，由于钠盐焙烧工艺提钒需要消耗大量的盐，并且在焙烧时产生C12，HCl气体以及少量的S02气体，需要设置大量的废气、废水处理装置，否则会对周围环境产生严重的污染。不少人提出了无盐焙烧工艺，该工艺与钠盐焙烧提钒工艺相比具有三废减少、环境改善等优点。无盐焙烧是在石煤焙烧过程中不添加钠盐，在高温下通过空气中的氧直接将三价钒氧化为五价，使其与矿石本身分解出来的氧化物生成钒酸盐，进行浸出得到含钒溶液，再进一步加工为五氧化二钒。在该过程中，需要使用到浸泡罐来对无添加剂焙烧后的石煤进行浸泡，在用浸泡罐浸泡时，浸泡罐上没有混料机构，浸泡罐内部的固体和液体都是固定不同的，会降低无添加剂焙烧后的石煤浸出钒的速度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的浸泡罐上没有混料机构的缺点，而提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，包括浸泡罐和密封盖，密封盖设在浸泡罐上，还包括：

混料机构，所述混料机构设在所述浸泡罐上，所述混料机构包括桌子、两个固定板、推杆、第一旋转组件、气缸和限位板，所述推杆固定在所述密封盖上，两个所述固定板均固定在所述桌子上，所述浸泡罐设在两个所述固定板之间，所述第一旋转组件固定在所述浸泡罐上，所述第一旋转组件设在两个所述固定板上。

优选的，还包括孔洞和清理机构，所述孔洞贯穿设在所述桌子上，所述清理机构设在所述桌子和其中一个所述固定板上。

优选的，所述清理机构包括第一水管、多个喷头、旋转接头、第二水管和调节机构，多个所述喷头固定在所述第一水管上，所述旋转接头固定在所述第一水管和所述第二水管上，所述调节机构固定在所述第二水管和其中一个所述固定板上。

优选的，所述调节机构包括升降组件，所述升降组件固定在所述第二水管和其中一个所述固定板上。

优选的，还包括第二旋转组件，所述第二旋转组件固定在所述第一水管和所述升降组件上。

本实用新型提出的一种间隔循环连续生产立式浸泡罐，有益效果在于：该间隔循环连续生产立式浸泡罐在使用时，利用第一旋转组件和两个固定板将浸泡罐设在桌子上，利用桌子和两个固定板抬高了浸泡罐的位置，调节浸泡罐的位置，让密封盖朝上，打开密封盖，将无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液一起加入到浸泡罐中，将密封盖安装在浸泡罐上，然后启动第一旋转组件，第一旋转组件间歇性的驱动浸泡罐转动，让浸泡罐上的密封盖朝上和朝下状态来回切换，在浸泡罐来回翻转的时候，能够对浸泡罐内部的无添加剂焙烧后的石煤和浸泡所用的溶液进行混合，让无添加剂焙烧后的石煤中的钒更快的浸出，并且在需要将浸泡罐内的混合物倒出处，将浸泡罐上的密封盖朝下，然后打开密封盖，将浸泡罐内的混合物倒出，然后启动气缸，让气缸的推杆带动限位板和浸泡罐接触，利用限位板将浸泡罐的位置限定住，方便对浸泡罐内部进行清理，方便浸泡罐的间隔循环连续生产时的使用。

附图说明