[实用新型]一种陶瓷生产用的注泥结构

说明书

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，且公开了一种陶瓷生产用的注泥结构，包括支架，所述支架的顶端固定安装有支撑环，所述支撑环的内腔固定套装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有搅拌辊，所述搅拌仓的顶端固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴固定套装有原料挡板。本实用新型通过伺服电机一带动搅拌辊旋转将泥浆原料混合均匀，然后再通过入料管输入到陶瓷模具的内腔，从而实现了对原料自动配比和混合均匀之后直接输入到陶瓷模具的内腔，避免了泥浆发生沉底的情况出现，避免了人工需提前配比的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷生产技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种陶瓷生产用的注泥结构。

背景技术

在现有技术中，需要先将陶瓷泥浆注入模具中，然后通过后续的加工从而得到陶瓷，通过将泥浆倒入注泥设备中，然后通过注泥设备将泥浆注入模具中，但放入注泥设备之后，泥浆可能会因为静止从而发生沉底，从而可能会影响到陶瓷的质量,所以需要人工需要提前将陶瓷泥浆的各种原料进行配比混合均匀之后，再输入到注泥设备中，但是因为需要人工提前配比并混合均匀之后才能进行注泥，不仅导致人工劳动强度增加，还降低了陶瓷注泥的效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种陶瓷生产用的注泥结构，具有降低人工劳动强度，提高陶瓷注泥效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷生产用的注泥结构，包括支架，所述支架的顶端固定安装有支撑环，所述支撑环的内腔固定套装有搅拌仓，所述搅拌仓的顶端固定安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出轴固定套装有搅拌辊，所述搅拌仓的顶端固定安装有气缸一，所述气缸一的输出轴固定套装有原料挡板，所述原料挡板的表面活动连接有原料仓，所述原料仓的顶端固定安装有入料管，所述搅拌仓的底端固定连接有出料软管，所述支架的右侧固定安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出轴固定套装有驱动辊，所述驱动辊的表面活动套接有输送带，所述输送带的表面放置有陶瓷模具。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支架的左右两侧固定安装有气缸二，所述气缸二的输出轴固定套装有连接杆，所述连接杆的顶端固定安装有气缸三，所述气缸三的输出轴固定套装有出料挡板，所述出料挡板的外表面活动连接有注料管，所述支架的底端固定安装有支撑脚。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌仓为圆柱形空腔体，所述搅拌仓的底端开设有圆孔，所述出料软管固定连接于搅拌仓底端的圆孔处。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述原料仓内腔的左右两侧开设有滑槽，所述原料挡板的左右两端与原料仓的滑槽活动连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸二共有两个，所述连接杆由左右两端的连接块和固定连接在中部带有气缸底座的圆杆组成，所述气缸三固定安装在连接杆中部的气缸底座的顶端，所述连接杆的左右两端分别固定套装在两个气缸二的输出轴上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述注料管内腔的前后两侧开设有槽，所述出料挡板的前后两端与注料管的槽活动连接，所述注料管的顶端与出料软管固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过气缸一运转带动原料挡板离开原料仓的内腔，使得原料落入到搅拌仓的内腔，当添加原料达到需要的比例之后，再通过气缸一带动原料挡板回入原料仓的内腔，从而将原料堵在原料仓的内腔，从而实现了对原料比例的控制,接着再通过伺服电机一带动搅拌辊旋转将泥浆原料混合均匀，然后再通过入料管输入到陶瓷模具的内腔，从而实现了对原料自动配比和混合均匀之后直接输入到陶瓷模具的内腔，避免了泥浆发生沉底的情况出现，避免了人工需提前配比的繁琐步骤，有效降低了人工的劳动强度。