[实用新型]一种染料生产用原料缩合釜

说明书

本实用新型公开了一种染料生产用原料缩合釜，包括缩合釜本体以及安装架，所述安装架设置于缩合釜本体一侧，所述缩合釜本体内设置有冲击搅拌组件，所述冲击搅拌组件上端连接有驱动机构，所述安装架上设置有储料筒，所述储料筒一侧设置有加料筒，所述加料筒上部设置有动力控制组件，本实用新型涉及染料生产缩合釜技术领域，将储料筒内的滴加液吸入到加料筒内，并根据一定的滴加速率要求，将滴加液均匀的注入到缩合釜本体内的环形管内，经由环形管下端的贯穿孔分流后滴加液分别进入到不同的锥型滴加头内，在压力作用下将滴加液均匀的滴入，提高滴加原料的分散性，且可以有效避免滴加液直接与釜壁接触。

技术领域

本实用新型涉及染料生产缩合釜技术领域，具体为一种染料生产用原料缩合釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，缩合反应是两个或两个以上有机分子相互作用后以共价键结合成一个大分子，并常伴有失去小分子如水、氯化氢、醇等的反应在，缩合反应釜是用于进行缩合反应的载体，传统的原料缩合釜有一些缺点，现有的缩合釜在实际使用过程中，大都是直接将物料从进料口滴加进入缩合釜内，滴加原料的分散性差，加料不均匀且容易将物料滴加到釜壁，反应效率较低，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种染料生产用原料缩合釜，解决了现有技术中，缩合釜在实际使用时，滴加原料的分散性较差，加料不均匀且容易将物料滴加到釜壁，反应效率较低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种染料生产用原料缩合釜，包括缩合釜本体以及安装架，所述安装架设置于缩合釜本体一侧，所述缩合釜本体内设置有冲击搅拌组件，所述冲击搅拌组件上端连接有驱动机构，所述安装架上设置有储料筒，所述储料筒一侧设置有加料筒，所述加料筒上部设置有动力控制组件，所述加料筒下端设置有导料连通组件，所述导料连通组件一端与储料筒相连通，所述缩合釜本体内设置有支架，所述支架位于冲击搅拌组件外侧且沿环形阵列与冲击搅拌组件同轴布置，所述支架一端装配连接有环形管，所述环形管一端通过导料管与导料连通组件相连通，所述环形管下端面侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔位置上设置有锥型滴加头。

上述动力控制组件包括：丝杠模组、活塞杆以及橡胶活塞，所述丝杠模组沿垂直方向设置于加料筒上，所述活塞杆一端与丝杠模组的移动端相连接、另一端插入到加料筒内，所述橡胶活塞固设于活塞杆下端上且与加料筒内壁滑动密封。

上述导料连通组件包括：三通接头、第一单向阀以及第二单向阀，所述三通接头连接在加料筒下端上，所述第一单向阀连接于三通接头的一个接口上且通过供料管与储料筒下端相连通，所述第一单向阀的导通方向指向加料筒一侧，所述第二单向阀连接于三通接头的另一接口上且与导料管相连通，所述第二单向阀的导通方向指向环形管一侧。

上述储料筒内设置有液位传感器，所述储料筒前侧壁面上设置有透明观察窗。

上述导料管与第二单向阀的连接位置上设置有流量计，所述流量计一侧连接有压力计。

上述锥型滴加头的长度为5-35CM。

有益效果

本实用新型提供了一种染料生产用原料缩合釜。具备以下有益效果：该染料生产用原料缩合釜，安装架上设置有储料筒以及加料筒，使用时，利用动力控制组件与导料连通组件的配合作用，将储料筒内的滴加液吸入到加料筒内，并根据一定的滴加速率要求，将滴加液均匀的注入到缩合釜本体内的环形管内，经由环形管下端的贯穿孔分流后滴加液分别进入到不同的锥型滴加头内，在压力作用下将滴加液均匀的滴入，提高滴加原料的分散性，且可以有效避免滴加液直接与釜壁接触，同时利用驱动机构带动冲击搅拌组件进行回转，继而可以对反应液与滴加液进行充分搅拌，提高反应液的均匀性，解决了现有技术中，缩合釜在实际使用过程中，大都是直接将物料从进料口滴加进入缩合釜内，滴加原料的分散性较差，加料不均匀且容易将物料滴加到釜壁，反应效率较低的问题。