[实用新型]拉丝机

说明书

本申请涉及金属线材加工技术领域，尤其是涉及一种拉丝机，包括工作台，所述工作台上设有固定架，所述固定架上转动连接有放卷轮和收卷轮，所述工作台上设有与所述放卷轮和所述收卷轮相连的驱动组件，所述放卷轮和收卷轮之间的固定架上设有润滑组件和加热组件。本申请能够对线材起到保护作用，尽量避免线材损坏或者断裂。

技术领域

本申请涉及金属线材加工技术领域，尤其是涉及一种拉丝机。

背景技术

拉丝机能够将金属线材经过加热、拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度和矫直度等都达到生产需要的原料处理要求。

拉丝机包括放卷轮、拉拔轮和收卷轮，拉拔轮上开设有直径小于线材的圆孔，线材穿过圆孔，在收卷轮上绕卷，收卷轮转动，对线材进行牵拉，使线材通过圆孔不断变细，从而增加线材的硬度。

针对上述技术方案，发明人发现: 由于圆孔的直径小于线材直径，在拉拔过程中，线材与拉拔轮之间摩擦力大，容易造成线材损坏设置断裂。

实用新型内容

为了解决润滑液容易滴落的问题，本申请提供一种拉丝机。

本申请提供的一种拉丝机，采用如下的技术方案：一种拉丝机，包括工作台，所述工作台上设有固定架，所述固定架上转动连接有放卷轮和收卷轮，所述工作台上设有与所述放卷轮和所述收卷轮相连的驱动组件，所述放卷轮和收卷轮之间的固定架上设有润滑组件和加热组件。

通过采用上述技术方案，通过润滑组件对线材进行润滑，再通过加热组件对线材进行加热后，线材会软化，从而便于对线材进行拉伸，也能够减小线材与拉拔轮之间的摩擦，对线材起到保护作用，尽量避免线材损坏或者断裂。

在一个具体的可实施方案中，所述润滑组件包括润滑盒和流道管，所述流道管设置在润滑盒内，所述流道管上开设有出液口，所述润滑盒内设有隔板，所述隔板将润滑盒分为出液区和浸泡区，所述隔板上开设有贯穿隔板的出液孔，所述浸泡区的侧壁上开设有供线材穿过的让位槽。

通过采用上述技术方案，线材从让位槽进入浸泡区内，使浸泡区内的润滑液附着在线材表面，通过设置隔板，且在隔板上开设出液孔，隔板能够使流道管的润滑液渗出，也能够避免线材上的大块碎屑的杂物进入出液区内，尽量避免出液口堵塞。

在一个具体的可实施方案中，所述润滑盒的外部设有防护盒，所述润滑盒和防护盒之间具有间隙，所述防护盒的侧壁上开设有供线材穿过的容纳槽，所述容纳槽与所述让位槽相对应。

通过采用上述技术方案，通过设置防护盒，润滑液附着在线材上后，线材上多余的润滑液能够滴落在防护盒与润滑盒之间的间隙内，能够尽量避免润滑液滴落在防护盒外部。

在一个具体的可实施方案中，所述加热组件包括加热盒和设置在加热盒内的加热管，所述加热盒的侧壁上开设有用于供线材穿过的穿线槽，所述加热盒内设有模架座，所述模架座上安装有拉拔轮，所述拉拔轮上开设有直径小于线材直径的拉拔孔。

通过采用上述技术方案，线材从穿线槽进入拉拔轮内，在拉拔轮内进行拉伸，同时加热管对线材进行加热，有助于实现更好的拉伸效果。

在一个具体的可实施方案中，所述模架座上开设有安装槽，所述拉拔轮设置在安装槽内，所述加热盒的底壁上开设有贯穿所述加热盒的废料槽，所述模架座上还开设有导料槽，所述导料槽的底壁朝向废料槽一侧倾斜设置。

通过采用上述技术方案，通过设置导料槽，线材在经过拉拔轮时，线材上的润滑液和杂物能够沿着导料槽落下，再经废料槽排出加热盒内，便于对多余的润滑液以及杂物进行清理。

在一个具体的可实施方案中，所述加热盒的底部连接有滑动板，所述滑动板内滑动安装有废料盒，所述废料盒与所述加热盒相连通。

通过采用上述技术方案，通过设置废料盒，线材上的润滑液和杂物能够掉入废料盒内，便于对废料盒内的杂物进行清理。