[实用新型]一种双母槽刀头

说明书

本实用新型公开了一种双母槽刀头，双母槽刀头，包括连接杆，所述连接杆的下端设有若干刀体，所述刀体的上端设有第一刀头，所述第一刀头包括第一铣槽部和第一刀座，所述刀体的下端设有第二刀头，所述第二刀头包括第二铣槽部和第二刀座，所述第一铣槽部的长度大于所述第二铣槽部的长度，所述连接杆的下端设有轴承，所述轴承套设在所述连接杆的下端，所述连接杆的底端设有螺纹孔，所述轴承的下端设有垫片和螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相匹配。本实用新型提供的一种双母槽刀头，其可以将连接杆固定在电钻上，通过电钻控制转动，可以直接在施工现场对板材进行铣槽，保证施工的整体性，降低了在施工现场对板材铣槽的难度，更加方便。

技术领域

本实用新型涉及属于板材铣槽技术领域，具体涉及一种双母槽刀头。

背景技术

板材的最早是木工用的实木板，用做打制家具或其他生活设施，在科技发展的现今板材的定义很广泛，在家具制造、建筑业、加工业等都有不同材质的板材。通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，作墙壁、天花板或地板的构件。为了便于安装，板材通常会在一侧设有公槽，一侧设有母槽，通过公母槽的配合，将相邻的两块板材进行安装固定；也可以在板材的两侧均设置母槽，再利用连接件将相邻的板材进行连接固定。因此为了便于安装，板材的母槽往往是必需的。

然而，现有的板材在施工现场安装时，并不是每一块板材的尺寸都是刚好适合安装的，尤其是在板材安装面上的最后一块板材，其尺寸往往是不容易确认的，因此也无法直接在工厂提前完成铣槽，而在施工现场又难以对板材进行铣槽，不方便现场的安装。

发明内容

为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种双母槽刀头。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

一种双母槽刀头，包括连接杆，所述连接杆的下端设有若干刀体，所述刀体的上端设有第一刀头，所述第一刀头包括第一铣槽部和第一刀座，所述刀体的下端设有第二刀头，所述第二刀头包括第二铣槽部和第二刀座，所述第一铣槽部的长度大于所述第二铣槽部的长度，所述第一铣槽部和所述第二铣槽部处于同一平面，所述连接杆的下端设有轴承，所述轴承套设在所述连接杆的下端，所述连接杆的底端设有螺纹孔，所述轴承的下端设有垫片和螺杆，所述螺杆与所述螺纹孔相匹配。

优选地，所述刀体的数量为三个，三个所述刀体沿所述连接杆的轴心均匀分布。

优选地，所述第一铣槽部远离所述连接杆的一端超出所述第一刀座，所述第一刀座远离所述连接杆的一端设有切角，所述第二铣槽部远离所述连接杆的一端超出所述第二刀座，所述第二刀座远离所述连接杆的一端设有圆角。

优选地，所述第一铣槽部呈矩形，所述第二铣槽部呈直角梯形，所述第二铣槽部靠近所述第一铣槽部的一边为斜边。

优选地，所述刀体包括第三铣槽部和第四铣槽部，所述第三铣槽部置于所述第一铣槽部的下端，且所述第三铣槽部置于第二铣槽部靠近所述连接杆的一端，所述第三铣槽部与所述第二铣槽部的底边衔接，所述第四铣槽部置于所述第二铣槽部的下端，所述第三铣槽部的长度大于所述第四铣槽部的长度。

优选地，所述第一铣槽部的长度为15mm，所述第一铣槽部的宽度为5mm，所述第二铣槽部的顶边长度为2.5mm，所述第二铣槽部的底边长度为3mm，所述第二铣槽部的直角腰边的长度为5mm，所述第三铣槽部的长度为2.5mm，所述第三铣槽部的宽度为5mm，所述第四铣槽部的长度为1mm，所述第四铣槽部的宽度为1.5mm。

优选地，所述第四铣槽部距离所述轴承的长度为1.5mm。

本实用新型公开的一种双母槽刀头，与现有技术相比，其有益效果在于，其可以将连接杆固定在电钻上，通过电钻控制转动，可以直接在施工现场对板材进行铣槽，可以保证板材能更完美地适配施工现场的布局，保证施工的整体性，降低了在施工现场对板材铣槽的难度，更加方便。

附图说明