[实用新型]装配式挡墙

说明书

本实用新型涉及一种装配式挡墙，其中装配式挡墙包括多个挡墙单元，所述挡墙单元包括基础构件、立柱和挡板，所述基础构件设置地基上，所述基础构件上部固定设置立柱，所述基础构件为一端为凹型另一端为凸型的混凝土结构，多个所述基础构件通过端部的凹凸造型相互拼接，相邻的所述基础构件端部固定连接，相邻的所述立柱之间固定设置挡板；所述基础构件底部设置水平孔道，所述基础构件的中部表面设置柱下定位板，所述柱下定位板下端设置锚筋；所述立柱底部固定设置锚板，所述立柱侧面设置加劲板；所述定位板和锚板固定连接。本实用新型制作、安装、施工简单快捷，单个标准件重量轻、便于运输及吊装，装配化程度较高。

技术领域

本实用新型涉及挡墙技术领域，更具体地说，涉及一种装配式挡墙。

背景技术

工程建设中会经常应用到挡墙，传统挡墙多为混凝土结构，其施工方法多为现场支模板浇筑混凝土而成，结构自重大，对石料等材料消耗量大，往往对地基要求较高，结构承受变形等能力有限，应用限制因素较多。传统挡墙存在现场施工工艺多、易受环境影响、制作用时较长、施工质量不易保证、制作完成后形式固定、通用性较差、无法运输周转等缺点，并且传统施工的挡墙施工完成后很难进行调整或更换，适用性较差，不适应工程建设标准化、产业化的趋势。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，提供一种装配式挡墙，其适用性强，节能环保，能有效节约成本，加快安装进度，后期更换方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种装配式挡墙，包括多个挡墙单元和挡板，所述挡墙单元包括基础构件和立柱，所述基础构件设置地基上，所述基础构件上部固定设置立柱，所述基础构件为一端为凹型另一端为凸型的混凝土结构，多个所述基础构件通过端部的凹凸造型相互拼接，相邻的所述基础构件端部固定连接，相邻的所述立柱之间固定设置挡板；所述基础构件底部设置水平孔道，所述基础构件的中部表面设置柱下定位板，所述柱下定位板下端设置锚筋；所述立柱底部固定设置锚板，所述立柱侧面设置加劲板；所述柱下定位板和锚板固定连接。

按上述方案，所述挡板包括水平横撑、竖向次梁、环向板和壁板，所述壁板设置在四个侧面，所述壁板的顶部、底部及中间层水平环向的设置环向板，所述环向板内侧斜向设置水平横撑，所述顶部的环向板和顶部的环向板之间间隔均匀的竖向设置竖向次梁。

按上述方案，所述水平孔道内设置精轧螺纹钢，所述水平孔道端部设置辅助定位板，相邻的所述基础构件通过精轧螺纹钢连接固定，相邻的所述基础构件的端部的辅助定位板固定连接。

按上述方案，所述立柱的翼缘和挡板之间设置垫块。

按上述方案，所述锚板和柱下定位板均设置螺栓孔，所述立柱和基础构件通过锚板与柱下定位板采用螺栓固定连接。

按上述方案，所述立柱和挡板采用耐候钢材料。

按上述方案，所述立柱顶部设置法兰。

本实用新型还提供一种装配式挡墙的施工方法，包括如下步骤：

S1、制作基础构件：在工厂或项目现场预制场内，浇筑混凝土制作基础构件，在混凝土浇筑前，在模板上固定PVC管、辅助定位板、锚筋、柱下定位板和连接套筒，混凝土浇筑养护到基础构建成型，模板脱模后，所述基础构件制作完成，模板用于下一个基础构件的制作；

S2、制作立柱：采用双拼H型钢固定连接，所述立柱底部固定设置锚板及加劲板，所述锚板与基础构件螺栓固定连接，所述立柱顶部设置方便后期立柱接高的法兰盘；

S3、制作挡板，包括如下步骤：

S301、固定底部环向板，在底部环向板内侧焊接底部水平横撑，然后焊接下部竖向次梁，

S302、焊接中部环向板，在中部环向板内侧焊接水平横撑，然后焊接上部竖向次梁，