[实用新型]一种玻璃钢制大直径泡罩塔

说明书

本实用新型属于泡罩塔技术领域，特别涉及一种玻璃钢制大直径泡罩塔。其技术方案为：一种玻璃钢制大直径泡罩塔，包括塔体，塔体内设置有若干层塔盘，塔盘上设置有若干泡罩口，泡罩口处连接有泡罩；其特征在于：所述塔盘上设置有若干挡液隔板，相邻隔板围成围堰，塔盘形成对称区域，区域内设置有入口集液溢流管和出口溢流管，入口溢流管的底部连接有降液管，上层的降液管与下层的入口集液溢流管对齐，双进双出，形成双溢流。本实用新型提供了一种可减小液体流动阻力使气体鼓泡均匀、强化传质传热的玻璃钢制大直径泡罩塔结构。

技术领域

本实用新型属于泡罩塔技术领域，特别涉及一种玻璃钢制大直径泡罩塔。

背景技术

泡罩塔广泛应用于气体干燥和精馏装置中，大直径泡罩塔制造难度大，制造过程中塔盘平整度不易保证，易造成液面落差、气体鼓泡不均，操作效率低等问题。同时，塔盘的平整度不足也会导致靠近出口液层低，气体容易通过，产生飞溅现象，靠近入口液层高，容易发生漏液现象，还易导致锥流，偏流和倾流等现象。

当塔板的直径加大，塔盘上液体的流动将克服更多的阻力，泡罩塔盘泡罩区域为气液交换区域，液体流过泡罩后，将通过降液管流入下一层塔盘。当液体从进液管流入时，通过流场分析，在完全靠液体自然流动的情况下，塔盘第一层液体能较为均匀的流过泡罩，在第二层塔盘，液体无法克服泡罩气体阻力，自然往边界区域流动。当塔盘直径越大，流动路径越长时，液体往边界区域流动可能性更大。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种可减小液体流动阻力使气体鼓泡均匀的玻璃钢制大直径泡罩塔。

本实用新型所采用的技术方案为：

一种玻璃钢制大直径泡罩塔，包括塔体，塔体内设置有若干层塔盘，塔盘上设置有若干泡罩口，泡罩口处连接有泡罩；其特征在于：所述塔盘上设置有若干隔板，相邻隔板围成的区域内设置有入口集液溢流管和出口溢流管，出口溢流管的底部连接有降液管，上层的降液管与下层的入口集液溢流管对齐。

本实用新型的隔板将塔盘分隔成两个以上独立的流动区域，且每个区域内均设置入口集液溢流管和出口液封溢流管，液体仅在一个独立流动区域内流动，液体流动的路径缩短，液体受到泡罩气体的阻力减小，从而液体能更加均匀地经过各泡罩，保证鼓泡均匀。

作为本实用新型的优选方案，所述塔盘的相邻隔板之间的区域内还设置有若干折流板，折流板的一端与塔体的内壁之间设置有通液口。在塔盘每个独立流动区域内间隔设置折流板，使液体只能从折流板的通液口经过。若干折流板限定了液体流动的路径，则液体能充分流经折流板所限定路径上的泡罩，进一步提高鼓泡均匀性。

作为本实用新型的优选方案，相邻折流板的通液口的设置方向相反，靠近进液口的折流板的通液口设置于远离进液集液槽的一侧。从而，单个独立流动区域内，液体从进液槽流动到出口溢流管的流动的路径只有一条，且该路径经过该独立区域内的所有泡罩，从而该区域内的所有泡罩均匀鼓泡。

作为本实用新型的优选方案，所述塔体内壁上呈辐射状设置有若干辐射挡流板。在塔盘每个独立流动区域内的边缘间隔设置辐射挡液板，辐射挡液板沿着塔壁呈辐射状分布，减少液体扰动，保证了工艺的稳定操作。

作为本实用新型的优选方案，所述辐射挡流板设置于折流板的通液口的两侧。折流板位于通液口两侧，则液体经过通液口区域时，挡液板可以阻止液面波动，保证传热和传质过程。

作为本实用新型的优选方案，所述两个入口集液溢流管之间或两个出口液封溢流管液槽之间的隔板上设置有若干横向挡流板。由于中部隔板两侧的路径最长，则在该隔板上设置有若干横向挡流板，可阻止该路径上液面波动。