[实用新型]双钢带热压合装置

说明书

本实用新型提供一种双钢带热压合装置，其包含用以卸卷基材的卸卷机、热压机以及用以卷取基材的卷取机，并且卸卷机、热压机及卷取机沿工艺方向依序设置。其中，热压机包含第一钢带模块及第二钢带模块。第一钢带模块包含第一辊筒组、绕设于第一辊筒组的第一钢带、以及配置于第一钢带的内侧区域的第一热压合单元。第二钢带模块设置于第一钢带模块下侧，且包含第二辊筒组、绕设于第二辊筒组的第二钢带、以及配置于第二钢带的内侧区域的第二热压合单元。并且，第一钢带模块与第二钢带模块之间具有预定间隙以供基材通过，且第一热压合单元及第二热压合单元分别对基材进行热压合。

技术领域

本实用新型涉及一种热压合装置，且特别涉及一种双钢带热压合装置。

背景技术

热塑性复合材料具有优异的机械特性(例如，高强度、高刚性、耐疲劳等)以及化学特性(例如，抗腐蚀等)，并且热塑性复合材料的质量轻、导热性佳且易于加工成型，因此其已广泛应用于3C(计算机产品、通讯产品、消费性电子产品)、医疗、航天及汽车等技术领域。然而，传统的热塑性复合材料的压合技术通常以多层压机进行压合作业，由于其压板经常处于周期性打开及闭合的状态，而容易产生以下问题：压缸压力容易发生波动，使得压缸的输出不一致，并且造成压合后成品的质量不佳；以及，因压板反覆打开及闭合，使生产作业效率较低且较为耗能，且装置易有发生漏油的问题。

其中，先前技术中为达成热塑性复合材料的压合作业，根据中国专利公开号第CN101815609B号，其专利名称为“连续压制装置”，此案公开了一种连续压制的层叠工艺，其主要是利用上、下热压盘以分段式对被加工物施以加压负载，进而完成成形作业。此方法改善了间歇压制装置的成形缺陷，例如因被加工物在常温、常压下被急剧地加热、加压而产生纤维紊乱、厚度不均等。然而，由于此方法以分段等压式(IsobaricPress)对被加工物施加压力，因此仍会有塑料(胶)因受到挤压而产生流动痕迹(垂流)及热压盘易有漏油而使得被加工物受到污染等问题。

实用新型内容

本实用新型提出了一种双钢带热压合装置，对热塑性复合材料等以辊筒式(RollerPress)的方式，以施加预定压力负荷进行被加工物(基材)的热压合作业，使得含浸材料的塑料(胶)在面内流动(In-PlaneFlow)，且使得被加工物在连续热压成形作业(例如，加热、成形及冷却等)后，其具有材料厚度均匀、无垂流及工艺洁净等优点，进而增进产业上的实施利用。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种双钢带热压合装置，其包含热压机，且热压机包含第一钢带模块及第二钢带模块。第一钢带模块包含第一辊筒组、绕设于第一辊筒组的第一钢带、以及配置于第一钢带的内侧区域的第一热压合单元。第二钢带模块设置于第一钢带模块下侧，且包含第二辊筒组、绕设于第二辊筒组的第二钢带、以及配置于第二钢带的内侧区域的第二热压合单元。其中，第一钢带模块与第二钢带模块之间具有预定间隙以供基材通过，且第一热压合单元及第二热压合单元分别隔着第一钢带及第二钢带以对基材进行热压合。

较佳地，双钢带热压合装置还包含传动机构，其连接且驱动第一辊筒组及第二辊筒组旋转，使得第一钢带与第二钢带的间的基材沿工艺方向输送。

较佳地，双钢带热压合装置还包含卸卷基材的卸卷机及卷取基材的卷取机，且卸卷机、热压机及卷取机沿工艺方向依序设置。

较佳地，卸卷机及卷取机的数量及位置为彼此对称设置。

较佳地，卸卷机及卷取机的数量为至少一个。

较佳地，卸卷机及卷取机为单轴筒式或多轴筒式。

较佳地，双钢带热压合装置还包含张力调节机构，其设置于第一辊筒组及第二辊筒组的侧边，并且调节第一钢带及第二钢带的张力。

较佳地，双钢带热压合装置还包含纠边机构，其设置于第一辊筒组及第二辊筒组的侧边，并且调整第一钢带及第二钢带的边缘位置。