[实用新型]一种具有双重挡渣功能的洁净型浇勺

说明书

为了解决铝液在转移过程中铝液氧化皮容易进入模具型腔中的问题，本实用新型提供了一种具有双重挡渣功能的洁净型浇勺，包括勺体，所述勺体左侧壁上端设置有出液嘴，勺体前后内侧壁之间固定连接有挡渣板，所述挡渣板下端与勺体底板之间间隔一定高度，所述勺体右侧壁上还设置有进液口，所述进液口与勺体上端之间间隔一定高度分布，浇勺体右侧壁上设有进液口，在舀入铝液过程中，进液口上侧相当于挡板有效的把炉内铝液表层氧化皮浮渣挡住，避免铝液氧化皮进入勺中，而且勺体中部设置有挡板，在倾转浇注过程中挡板进一步有效的把勺中铝液表层氧化皮浮渣挡住，避免铝液氧化皮进入模具型腔，从而增强铸件的气密性能。

技术领域

本实用新型涉及铸造技术领域，特别涉及一种具有双重挡渣功能的洁净型浇勺。

背景技术

目前每台压铸机配备机边炉，压铸机铝液由浇勺从机边炉舀出，转运至料筒，随着浇勺倾转，浇勺中的铝液进入料筒之中，由于铝易氧化浇勺中的高温铝液在空气中会产生铝液氧化皮，该铝液氧化皮有部分随着铝液进入模具型腔，造成氧化夹渣，使得铸件气密性不合格。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种具有双重挡渣功能的洁净型浇勺，采用的技术方案如下：

一种具有双重挡渣功能的洁净型浇勺，其特征在于，包括勺体，所述勺体左侧壁上端设置有出液嘴，勺体前后内侧壁之间固定连接有挡渣板，所述挡渣板下端与勺体底板之间间隔一定高度，所述勺体右侧壁上还设置有进液口，所述进液口与勺体上端之间间隔一定高度分布。

优选的，所述挡渣板上端面与勺体上端面平齐。

优选的，所述勺体右侧壁上端面高于出液嘴的出液底面。

优选的，所述挡渣板与勺体前后内侧壁之间铆接相连。

本实用新型的有益效果在于：浇勺体右侧壁上设有进液口，在舀入铝液过程中，进液口上侧相当于挡板有效的把炉内铝液表层氧化皮浮渣挡住，避免铝液氧化皮进入勺中，而且勺体中部设置有挡板，在倾转浇注过程中挡板进一步有效的把勺中铝液表层氧化皮浮渣挡住，避免铝液氧化皮进入模具型腔，从而增强铸件的气密性能。

附图说明

图1为本实用新型结构俯视图

图2为贯通式车架连接板结构示意图

图3为内支撑板结构示意图

其中：1-勺体,2-勺柄，3-出液嘴，4- 挡渣板，5-进液口。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

在实用新型的描述中，需要理解的是，术4语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于车辆行驶方向或位置关系，仅是为了便于描述实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

如图1-3所示的具有双重挡渣功能的洁净型浇勺，包括勺体1，在勺体1左侧壁上端设置有出液嘴3，勺体1前侧壁上靠近出液嘴3一侧固定连接有勺柄2，右侧壁上设置有进液口5，进液口5上端距离勺体1上端面3cm，勺体1内部靠近出液嘴3设置有挡渣板4，挡渣板4固定连接于勺体1前后侧壁之间，挡渣板4沿垂直于勺体1底板竖直方向分布，而且挡渣板4上端与勺体1上端面平齐，竖直方向高度为3cm。

在本实施例中，勺体1和勺柄2均采用铸铁铸造而成，挡渣板4采用钢板与勺体1前后内侧壁铆接，从而方便拆卸，并且在勺体1、挡渣板4与铝液接触部位表面涂有耐高温涂层。