[实用新型]一种标准漏孔

说明书

本实用新型公开了一种标准漏孔，包括第一主体、第二主体、透气钢和2个第一密封圈；第一主体和第二主体可拆卸连接；第一主体的内部设有第一进气流道和连接第一进气流道的安装腔；第二主体内部设有连接安装腔的第二进气流道和连接第二进气流道的排气流道；第一进气流道、安装腔、第二进气流道和排气流道同轴配合；透气钢设于安装腔中且透气钢和安装腔间隙配合；透气钢的第一端面和第一进气流道夹设有一个第一密封圈，透气钢的第二端面和第二进气流道夹设有另一个第一密封圈。本实用新型采用以上结构，细节设计合理，安装拆卸方便，加工工艺简单，成品率高。

技术领域

本实用新型涉及气密测试校验设备技术领域，具体涉及一种标准漏孔。

背景技术

在检漏仪投入使用前和每使用一段时间之后均需要使用标准漏孔进行校准以保证其准确性。因而，标准漏孔在真空技术领域有极其重要的作用。标准漏孔中用于控制流过的气体流量的部件称之为泄漏元件，这也是标准漏孔的最重要的部组成件。标准漏孔是一种具有恒定漏率的器件，它又叫定流量发生器，通常可分为二大类，第一类为通导型漏孔，如铂丝漏孔，金属压扁漏孔，毛细管漏孔和多孔塞漏孔；第二类为薄膜渗氦型漏孔，如石英薄膜漏孔。

标准漏孔的漏率是指在规定条件下，提供一定值的气体流量。标准漏孔可作为气体流量的二次标准，主要用于校准检漏仪的灵敏度与示值误差。标准漏孔是专门为真空检漏及其校准工作而制造,能够在一定的条件下向真空系统内部提供已知气体流量的元件。

现有技术中的标准漏孔100，包括外壳101，外壳是一个整体结构。外壳内部形成细小孔径的气孔通道102，有的漏孔在气孔通道中还设置有密封圈。采用此结构，气孔通道102的加工制造极为困难，密封圈的安装经常偏移预设位置，导致生产效率低下，加工组装的合格率低，产品合格率低，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于公开了一种标准漏孔，解决了现有漏孔生产效率低下、产品合格率低，生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种标准漏孔，包括第一主体、第二主体、透气钢和2个第一密封圈；第一主体和第二主体可拆卸连接；第一主体的内部设有第一进气流道和连接第一进气流道的安装腔；第二主体内部设有连接安装腔的第二进气流道和连接第二进气流道的排气流道；第一进气流道、安装腔、第二进气流道和排气流道同轴配合；透气钢设于安装腔中且透气钢和安装腔间隙配合；透气钢的第一端面和第一进气流道夹设有一个第一密封圈，透气钢的第二端面和第二进气流道夹设有另一个第一密封圈。

进一步，所述第一主体的内部设有连接所述安装腔的内螺纹孔，所述第二进气流道套设于内螺纹孔中；所述安装腔和内螺纹孔同轴配合。

进一步，所述第一主体的外壁包括第一外螺纹部、第一中间部和第一内螺纹部，所述第一进气流道贯穿第一外螺纹部，所述安装腔设于第一中间部的内部，所述内螺纹孔设于第一内螺纹部。

进一步，所述第一外螺纹部设有第一外螺纹，第一外螺纹部和所述第一中间部连接的位置处形成环形卡槽，环形卡槽中设有第二密封圈。

进一步，所述第一中间部的外边缘呈六边形结构。

进一步，所述第二主体包括设有第二外螺纹的第二外螺纹部，第二外螺纹和所述内螺纹孔的第一内螺纹啮合，第二外螺纹部插入内螺纹孔中且和内螺纹孔螺纹可拆卸连接，实现所述第一主体和所述第二主体螺纹可拆卸连接。

进一步，所述内螺纹孔的孔口设有阶梯孔，所述第二主体的外壁设有和阶梯孔卡接的阶梯面。

进一步，所述排气流道设有第二内螺纹。

进一步，所述第一主体是一个整体结构，所述第二主体是一个整体结构。