[实用新型]烙印装置

说明书

本申请公开了一种烙印装置，包括：台架、烙印模、驱动组件以及定位件，烙印模与驱动组件动力连接，并设置于台架，烙印模上具有标识；定位件与烙印模相对设置，且定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，驱动组件带动烙印模朝向产品运动，并通过烙印模在产品上烙印出标识。根据本申请实施例的烙印装置，直接在完成组装的产品上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品或产品上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品成组使用或成套使用时，多个产品的标识大小一致，可以提高美观性。

技术领域

本申请涉及标识烙印技术领域，尤其是涉及一种烙印装置。

背景技术

相关技术中，在产品出厂前，一般会在产品的醒目区域，例如：婴儿车的扶手管、座管，产品的主面板、背板上或在其上的装饰层(例如：皮革层、镀铬亮层)烙印标识(商标、logo等)。

然而，直接在产品的某个区域上烙印标识后进一步对其进行弯折加工(例如：扶手管烙印后弯折)；或装饰层完成烙印后套设于对应部件(例如：皮革层套设于扶手管)上，在加工过程中，产品表面的张力变化或装饰层表面的张力变化会导致标识出现变形，进而导致标识大小不一，影响美观性。

实用新型内容

本申请旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本申请的一个目的在于提出一种烙印装置，所述烙印装置可以提高热压后标识的大小一致性，提高产品的美观性。

根据本申请实施例的烙印装置，包括：台架、烙印模、驱动组件以及定位件，所述烙印模与驱动组件动力连接，并设置于所述台架，所述烙印模上具有标识；所述定位件与所述烙印模相对设置，且所述定位件的至少部分与完成组装的产品的外形轮廓贴合，并用于定位产品，烙印标识时，所述驱动组件带动所述烙印模朝向所述产品运动，并通过所述烙印模在所述产品上烙印出标识。

根据本申请实施例的烙印装置，通过设置驱动组件、定位件以及烙印模，在可以实现对产品的快速烙印标识的前提下，直接在完成组装的产品上进行标识烙印，烙印过程中以及烙印完毕后，产品或产品上的装饰层的表面张力不会出现变化，一方面，可以确保标识轮廓与烙印模的烙印区域轮廓一致，提高烙印精度和烙印效果；另一方面，产品成组使用或成套使用时，多个产品的标识大小一致，可以提高美观性。

根据本申请的一些实施例，所述烙印装置还包括：压板，所述烙印模安装于所述压板，所述压板与所述驱动组件动力连接。

进一步地，所述烙印装置还包括：导向组件，所述导向组件的导轨设置于所述台架的侧板，所述导向组件的滑块与所述压板的端部相连。由此，导轨与滑块滑动配合，可以提高压板的运动平稳性，确保压板两侧的运动同步性，以提高烙印模的烙印效果。

在一些实施例中，所述烙印模包括：模本体、设置于所述模本体上的加热件，所述加热件用于加热所述模本体。这样，可以通过热压的形式在产品上烙印出标识，提高烙印效果，确保标识可以长时间留存。

进一步地，所述压板与所述烙印模之间还设置有隔热板。这样，一方面，可以避免压板受热变形，提高驱动组件驱动压板运动的运动平稳性以及可靠性，提高烙印质量；另一方面，可以降低烙印模与周围部件之间的热交换，使烙印模的温度的保持时间更久，以降低加热件的开启频次以及加热时间，达到降低能耗的目的。

根据本申请的一些实施例，所述驱动组件包括动力源和输出杆，所述动力源与所述输出杆动力连接并驱动所述输出杆直线运动，所述输出杆与所述烙印模相连并带动所述烙印模朝向或远离所述定位件运动。由此，通过驱动组件带动烙印模运动，从而压紧或松开产品，以实现在产品上热压标识，工作稳定性高、加工方式简单、效率高，可以提高生产效率。