[实用新型]一种低硅低硫铁水冶炼装置

说明书

本实用新型公开了一种低硅低硫铁水冶炼装置，属于铁水冶炼技术领域，针对了对冶炼设备排风机拆装不便的问题，包括冶炼炉主体和水平设置于冶炼炉主体外的反应箱吸收管，冶炼炉主体的侧壁上安装有与反应箱吸收管相对应的排气管，并且排气管与反应箱吸收管相对应的一端均固接有第一安装盘，两个第一安装盘之间设置有管式排风机，管式排风机的两端均固接有与第一安装盘可拆卸相连的第二安装盘，管式排风机的机身上设置有快装机构；本实用新型通过快装机构的设置，代替了传统技术对管式排风机在排气管与反应箱吸收管之间采用多组法兰螺栓相固定的安装方式，简化了管式排风机的拆装步骤，增强实用性，方便人工使用。

技术领域

本实用新型属于铁水冶炼技术领域，具体涉及一种低硅低硫铁水冶炼装置。

背景技术

现有技术中在冶炼铁水的主要工作一般在高炉内完全，高炉是用钢板作炉壳，壳内砌耐火砖内衬。高炉本体自上而下分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸等五部分构成。

现有技术中为了降低在铁水冶炼过程中，外排空气中的硫化物，氮化物等有害气体对设备外空气的污染，往往冶炼设备上一般会设置有反应箱，利用排风机在冶炼设备的排气管内抽吸，将设备内反应产生的有害气体抽吸至反应箱内，继而由反应箱内的氢化物和碳酸物反应吸收，以此达到有害气体回收的效果，在实际使用中，冶炼设备一般在完成反应后，其设备内部仍存在较高的温度，继而由排风机抽吸设备内的有害气体时，带有高温的有害气体流经排风机，长期以往，容易对排风机的使用寿命造成严重影响，以至于需要人工定期地对排风机进行拆卸维修，但现有技术中的冶炼设备所用的排风机一般为直接通过多组法兰螺栓固接于冶炼设备排气管与反应设备入气管之间，继而在实际拆装时，往往人工需要逐一松动连接的法兰螺栓，其实际操作工作效率较差，费时费力。

因此，需要一种低硅低硫铁水冶炼装置，解决现有技术中存在的对冶炼设备排风机拆装不便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低硅低硫铁水冶炼装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低硅低硫铁水冶炼装置，包括冶炼炉主体和水平设置于所述冶炼炉主体外的反应箱吸收管，所述冶炼炉主体的侧壁上安装有与所述反应箱吸收管相对应的排气管，并且所述排气管与所述反应箱吸收管相对应的一端均固接有第一安装盘，两个所述第一安装盘之间设置有管式排风机，所述管式排风机的两端均固接有与所述第一安装盘可拆卸相连的第二安装盘，所述管式排风机的机身上设置有快装机构；

所述快装机构包括两个呈三角状对称滑动设置于所述管式排风机机身上的活动架和设置于两个所述活动架之间的调控部件，两个所述活动架相远离的一面均等距固接有若干个插块，所述第二安装盘的内壁中横穿开设有通孔，所述第一安装盘上开设有与所述通孔相对应的固定孔。

方案中需要说明的是，所述调控部件包括水平设置于所述管式排风机下方的双向螺杆、两个分别对称螺纹连接于所述双向螺杆杆身两端的内螺纹套管以及滑动连接于所述内螺纹套管杆身上的支撑滑套，所述双向螺杆杆身的中部对称转动连接有两个轴承架，所述轴承架垂直固接于所述管式排风机的底部，所述支撑滑套与所述管式排风机的底部之间通过支撑架固定相连，两个所述内螺纹套管相远离的一端分别与两个所述活动架相对应垂直固接。

进一步值得说明的是，所述双向螺杆的杆身上还套接有防滑套，所述防滑套位于两个所述轴承架之间。

更进一步需要说明的是，所述内螺纹套管呈矩形状，所述支撑滑套内腔的纵截面与所述内螺纹套管形状互补。

作为一种优选的实施方式，所述管式排风机的上方水平对称设置有两个伸缩杆，所述伸缩杆的两端分别与两个所述活动架相对应固接。

作为一种优选的实施方式，所述第二安装盘的周身上水平对称固接触有两个定位板，所述第一安装盘的周身上水平对称固接有两个定位架，所述定位架上开设有与所述定位板相适配的凹槽。