[实用新型]一种全自动注塑模具

说明书

本实用新型公开了一种全自动注塑模具，包括支撑架和收纳箱，所述支撑架左侧下端设置有水箱，且水箱的上端连接右水管，所述收纳箱安置于支撑架的右侧下端，且支撑架的顶端固定有框架，所述框架的左边安装有气缸，且气缸的端部固定有衔接支架，所述衔接支架的外侧安置有活动板，且活动板的中部固定有插杆，所述框架的内部上下两端固定连接杆，所述衔接支架的端部固定滑动板，所述插杆的端部安置有连接板。本实用新型加热器安装在料斗的外侧，可给料斗提供热量，可对料斗内部的注塑液进行加热，防止注塑液冷却凝固，通过螺纹杆的转动可快速将注塑液推送到模具腔的内部，同时左模具内部可以储存冷水，可对模具腔进行降温，提高模具的成型速度。

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种全自动注塑模具。

背景技术

注塑模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的装置存在的缺陷是：

1、现有的全自动注塑模具在使用时会对模具进行降温，而一般的模具只有一次降温，且降温冷却结构单一，冷却效果不佳，不便提高模具成型的速度；

2、现有的全自动注塑模具在使用时会将注塑液倒入到料斗中，由于料斗没有安装加热结构，在工作时，住注塑液会凝固粘附在料斗的内部，降低了注塑液流动性和不便工作人员清理料斗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动注塑模具，包括支撑架和收纳箱，所述支撑架左侧下端设置有水箱，且水箱的上端连接右水管，所述收纳箱安置于支撑架的右侧下端，且支撑架的顶端固定有框架，所述框架的左边安装有气缸，且气缸的端部固定有衔接支架，所述衔接支架的外侧安置有活动板，且活动板的中部固定有插杆，所述框架的内部上下两端固定连接杆，所述衔接支架的端部固定滑动板，所述插杆的端部安置有连接板，且连接板的中部开设有安装孔，所述连接板的端部设置有脱模条。

优选的，所述脱模条的端部设置有左模具，且左模具的右侧安置有模具腔，所述模具腔的右侧固定有右模具。

优选的，所述框架的右侧外壁连接有送液腔，且送液腔的内部安装有螺纹杆，所述螺纹杆的端部设置有止回阀，且送液腔的右端设置有进料口。

优选的，所述进料口的右端安装有电机，且进料口的上端设置有料斗。

优选的，所述料斗的内部安置有清洁筒，且料斗的外侧安装有加热器。

优选的，所述收纳箱的后端安装有风机，且风机的端部安装有吹风口，所述收纳箱的内部安置有挡网。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型加热器安装在料斗的外侧，可给料斗提供热量，可对料斗内部的注塑液进行加热，防止注塑液冷却凝固，通过螺纹杆的转动可快速将注塑液推送到模具腔的内部，同时左模具内部可以储存冷水，可对模具腔进行降温，提高模具的成型速度。

2、本实用新型通过风机可将外部的空气输送到吹风口，进入到收纳箱的内部，同时收纳箱内部有挡网，可放置注塑好的模具，通过吹风口对模具进行进一步的冷却，防止模具内部未冷却，避免运输时产生变形的情况。