[实用新型]一种单工位冷镦成型机

说明书

本实用新型公开了一种单工位冷镦成型机,包括支架，所述支架上端中部焊接有方形的固定框。有益效果在于：本实用新型一方面在抽风机、吸气罩以及电推杆一的配合下能够将该单工位冷镦成型机在冷镦过程中产生的油烟进行有效的吸收排出，有效避免了冷镦加工过程中因棒料瞬间受挤压以及受剪切作用而产生的油烟弥散在单工位冷镦成型机附近，确保了单工位冷镦成型机在使用时周围环境的洁净，另一方面在红外传感器与声光报警器的作用下能够有效避免单工位冷镦成型机在检修维护过程中的误启动，从而避免了因单工位冷镦成型机在检修维护过程中的误启动而导致人体受伤，大大提高了该单工位冷镦成型机使用的安全性。

技术领域

本实用新型涉及冷镦成型机技术领域，具体涉及一种单工位冷镦成型机。

背景技术

冷镦工艺是少无切削金属压力加工新工艺之一。它是一种利用金属在外力作用下所产生的塑性变形，并借助于模具，使金属体积作重新分布及转移，从而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷镦工艺最适于用来生产螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件，而在对螺栓、螺钉、螺母、铆钉、销钉等标准紧固件进行冷镦成型加工时会用到单工位的冷镦成型机。

目前的单工位冷镦成型机虽然能够满足棒料的冷镦成型加工需求，但是在使用过程中一方面由于单工位冷镦成型机上的加工部位主要采用开口式结构，冷镦过程中因棒料的瞬间受压以及受剪切作用而产生的油烟弥散会在单工位冷镦成型机附近，使得单工位冷镦成型机附近的环境较为脏乱，另一方面单工位冷镦成型机在使用过程中为了确保冲压以及剪切部件的便捷动作，需要及时的进行检修维护，以便在冲压以及剪切部件上喷洒冷却润滑的油液，由于目前的单工位冷镦成型机上没有防止误启动的部件，导致在此过程中容易因单工位冷镦成型机在检修维护过程中的误启动而导致人体受伤，大大降低了单工位冷镦成型机使用的安全性。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种具有抽油烟，防止误启动功能的单工位冷镦成型机。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种单工位冷镦成型机，包括支架，所述支架上端中部焊接有方形的固定框，所述固定框顶端一角处安装有声光报警器，所述固定框一侧壁上开设有进料孔，所述固定框内位于所述进料孔正上方处安装有红外传感器，所述支架一侧壁上端安装有两个电推杆一，所述电推杆一顶端连接有固定板，所述固定板上端一侧安装有抽风机，所述固定板一侧壁上安装有吸气罩，所述吸气罩底端正对所述固定框。

进一步的，所述固定框内位于所述进料孔一侧设置有切料块，所述切料块与所述固定框内壁之间安装有电动气缸二。

通过采用上述技术方案，在棒料被冲压后由所述电动气缸二带动所述切料块移动来实现冲压后棒料的切割，从而完成棒料的冷镦成型加工。

进一步的，所述固定框内正对所述进料孔一侧设置有冲压块，所述冲压块背对所述进料孔一侧与所述固定框内壁之间安装有电动气缸一。

通过采用上述技术方案，所述电动气缸一带动所述冲压块移动为实现棒料冷镦的主要步骤，棒料上的冷镦部位就是在所述冲压块的作用下被冷镦成型。

进一步的，所述固定框外位于所述进料孔两侧对称设置有两个夹板，所述夹板与所述支架之间安装有电推杆二。

通过采用上述技术方案，所述电推杆二带动所述夹板移动将棒料夹紧，这样设计恩能够有效防止棒料在冷镦过程中相对所述进料孔发生滑动。

进一步的，所述支架底端中部焊接有排料管，所述支架上端正对所述排料管处采用中空结构。

通过采用上述技术方案，这样设计当棒料被冷镦裁切后可以支架经所述排料管排出到外部收集容器内。

进一步的，所述固定框另一侧壁上安装有PLC控制器，所述PLC控制器上安装有操作面板。