[实用新型]乳胶废水氨氮吹脱沉淀处理装置

说明书

本实用新型公开了乳胶废水氨氮吹脱沉淀处理装置，包括池体和第一隔板。有益效果：当浓乳胶废水PH值达到10以上后，第一输液泵启动，通过第一吸液管抽取调节好PH至的浓乳胶废水，通过第一输水管注入到第一隔板和第二隔板之间，进行静置沉淀，预处理操作十分方便，固体杂质沉积到第一隔板和第二隔板之间下部空间内，随着第一隔板和第二隔板的液位不断升高，上清液溢出第二隔板进入到第二隔板右侧，经过排出泵排出到吹脱塔进行吹脱处理，第一隔板和第二隔板的设置使经过加热、调节PH值和搅拌后的浓乳胶废水完成沉淀，去除了大部分的固体杂质，避免了固定杂质影响吹脱的问题，同时，减少了过滤负担，减少了堵塞清理的麻烦，提高了使用的便利性。

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体来说，涉及乳胶废水氨氮吹脱沉淀处理装置。

背景技术

乳胶在生产过程中会产生大量的含有氨氮的废水，需要进行吹脱处理，吹脱需要设备为吹脱塔，在进行吹脱之前需要先对废水进行预处理，预处理过程为：将送来的含有氨氮的废水直接进入到PH调节槽中，用4％氢氧化钠溶液将PH值调节到10以上，经过搅拌混合和加热后，通过泵送的方式注入到吹脱系统中，完成吹脱过程，即可完成处理。

但是，含有大量氨氮的浓乳胶生产废水经过PH值调节后，会产生大量的杂质，直接泵送需要安装过滤设备过滤杂质，由于杂质含量较多，直接过滤会导致过滤系统压力较大，导致频繁出现堵塞的现象，后期清理维护较为麻烦，还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了乳胶废水氨氮吹脱沉淀处理装置，具备操作方便、沉淀除杂的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述操作方便、沉淀除杂的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

乳胶废水氨氮吹脱沉淀处理装置，包括池体和第一隔板，所述池体内部固定安装有第一隔板，且第一隔板左侧位于池体顶面固定安装有搅拌电机，并且搅拌电机输出端位于池体内部安装有搅拌桨，所述池体内部位于搅拌桨外侧固定安装有加热棒，且池体顶面固定安装有在线PH监测仪，并且池体内部固定安装有套管，所述在线PH监测仪通过检测线连接有探头，且探头和检测线置于套管中，所述池体一端顶面贯通连接有进水管，且池体顶面固定安装有第一输液泵，并且第一输液泵另一侧固定安装有碱溶液箱，所述第一输液泵进水端通过第一吸液管与隔板左侧的池体内部贯通连接，且第一输液泵出水管延伸至第一隔板右侧，所述碱溶液箱顶面固定安装有第二输液泵，且第二输液泵进水端通过第二吸液管与碱溶液箱内部贯通连接，并且第二输液泵出液端通过第二输水管与第一隔板左侧的池体内部贯通连接，所述池体内部竖向固定安装有第二隔板，且池体另一端底面贯通连接有排水管，并且排水管接通排出泵。

进一步的，所述第一隔板另一侧表面斜向固定安装有斜板，且斜板另一端位于第一输水管出水端的下方，并且斜板一端开设有进水口，所述第二隔板顶面和池体内顶面之间斜向固定安装有过滤网。

进一步的，所述套管采用玻璃管，且套管表面开设有透水孔，并且套管位于加热棒外侧。

进一步的，所述加热棒设置有多根，且加热棒采用电热棒。

进一步的，所述第一隔板与池体内壁密封焊接，所述第二隔板底面和两端表面与池体内壁密封焊接。

进一步的，所述进水管表面安装有电磁阀。

进一步的，所述池体表面固定安装有液位观察窗，且液位观察窗设置有多个。

进一步的，所述进水口高度大于第二隔板顶面高度。

(三)有益效果