[实用新型]一种塑料安瓿瓶体等量分离装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，包括基座，所述基座顶面的一侧焊接有安置条，且安置条一侧位于基座的表面嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有定位夹具；本实用新型中，通过把手牵引定位夹具靠近固定板，促使定位夹具压缩连接杆表面套设的弹簧，使得定位夹具在逐渐远离安置条过程中为塑料安瓿瓶体的安置进行让位，当塑料安瓿瓶体夹持在定位夹具和安置条之间时，基座上嵌入安装的压力传感器在检测到压力数据时，PLC控制器启动支撑座上的电推杆伸展，促使电推杆在连接块的作用下推动刀片伸向安置条，使得刀片伸向并排的相邻两个塑料安瓿瓶体间隙之中进行分切，实现分离，方便后续塑料安瓿瓶体的包装。

技术领域

本实用新型涉及安瓿瓶技术领域，尤其涉及一种塑料安瓿瓶体等量分离装置。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料(以PC和PP为主)替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品，而为了方便后续包装，需要将并排设置的塑料安瓿瓶体进行等量分离，现有的并排生产的塑料安瓿瓶体往往采用人工进行分离，存在分离效率低下以及劳动强度高的问题。

为此，提出了一种塑料安瓿瓶体等量分离装置,具备高效分离安瓿瓶体的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料安瓿瓶体等量分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种塑料安瓿瓶体等量分离装置，包括基座，所述基座顶面的一侧焊接有安置条，且安置条一侧位于基座的表面嵌入安装有压力传感器，所述压力传感器一侧设置有定位夹具，且定位夹具的表面焊接有连接杆，所述基座顶面的另一侧焊接有固定板，且固定板与连接杆穿插连接，所述连接杆的表面套接有弹簧，且连接杆穿过固定板的一端焊接有限位盘，所述固定板一侧焊接有支撑座，且支撑座的表面固定安装有电推杆，所述电推杆的一端通过螺丝固定有连接块，且连接块的一端焊接有刀片，所述刀片与定位夹具的侧面相贴合，所述基座的侧面焊接有中转板，且基座顶面的边缘处开设有导向槽，所述导向槽上方设置有限位板，且限位板的底部通过导向条与导向槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述刀片的一端焊接有导杆，所述基座的顶面通过带有通孔的导向套与导杆相套接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆、弹簧和限位盘设置有两组，且两组连接杆、弹簧和限位盘关于定位夹具竖直中线对称。

作为上述技术方案的进一步描述：所述定位夹具为U型结构，且定位夹具的外表面焊接有U型结构的把手。

作为上述技术方案的进一步描述：所述中转板上焊接有两个边缘挡板，且两个边缘挡板均处于中转板顶面的边缘处。

作为上述技术方案的进一步描述：所述基座顶面的拐角处固定安装有PLC控制器，且PLC控制器的输出端与电推杆电性连接，所述压力传感器通过导线与PLC控制器电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述安置条面向定位夹具的一面开设有条型槽。

本实用新型具有如下有益效果：