[实用新型]一种电芯夹具以及激光切割系统

说明书

本申请公开了一种电芯夹具以及激光切割系统，电芯夹具包括：夹具主体，夹具主体内形成有用于收容电芯的容纳腔，容纳腔于夹具主体的第一端形成通槽，电芯的极耳可从通槽延伸出容纳腔；导流件，导流件内形成有风道，在重力方向上，风道的出风口位于通槽的下方。本申请实施例的技术方案中，通过将风道的出风口设于极耳的下方，在激光切割过程中，从风道的出风口送出的气流将自下而上吹向极耳的背部，从而将极耳背部的熔融金属吹离，使得极耳背部不易累积挂渣，解决了现有技术中的电芯的多层极耳激光切割时背部挂渣的技术问题，规避了电芯装配短路风险。

技术领域

本申请涉及动力电池技术领域，特别是一种电芯夹具以及激光切割系统。

背景技术

由于叠片电芯相对卷绕电芯存在高倍率、高能量密度的优点，并且叠片电芯还可根据不同需求制作成各种异型电池，因此，在行业内普遍采用叠片电芯制作电池。

叠片电芯是指多层极片层叠形成一个电池的结构，因为每个极片都有极耳，为了保证过流能力和减少内阻，所以极片在层叠后，需要将这些极耳切割为一致的尺寸，为后序的焊接和电池装配做准备。

现有技术中的激光切割系统在切割极耳的过程中，极耳背部容易累积挂渣，电芯装配时易产生短路问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本申请提供一种电芯夹具以及激光切割系统，以解决现有技术中的电芯的多层极耳激光切割时背部挂渣的技术问题，规避电芯装配短路风险。

第一方面，本申请提供了一种电芯夹具，包括：

夹具主体，所述夹具主体内形成有用于收容电芯的容纳腔，所述容纳腔于所述夹具主体的第一端形成通槽，所述电芯的极耳可从所述通槽延伸出所述容纳腔；

导流件，所述导流件内形成有风道，在重力方向上，所述风道的出风口位于所述通槽的下方。

本申请实施例的技术方案中，通过将风道的出风口设于极耳的下方，在激光切割过程中，从风道的出风口送出的气流将自下而上吹向极耳的背部，从而将极耳背部的熔融金属吹离，使得极耳背部不易累积挂渣，解决了现有技术中的电芯的多层极耳激光切割时背部挂渣的技术问题，规避了电芯装配短路风险。

在一些实施例中，所述风道包括第一子风道以及第二子风道，所述第一子风道的第一端与所述第二子风道的第一端连通，所述风道的出风口形成于所述第一子风道的第二端，所述第一子风道的延伸方向与水平面之间形成预设角度。从而使得吹向极耳背部的气流与极耳背部的表面具有一定的倾斜角度，气流接触到极耳背部熔融金属时，会给予此熔融金属一个斜向上的作用力，使得极耳背部的熔融金属与极耳脱离接触，避免了激光切割时背部挂渣。

在一些实施例中，所述预设角度为30°-70°。在此区间范围内，同等风力大小条件下的气流可以给予极耳上的熔融金属一个较大的水平方向作用力，使得熔融金属朝向远离极耳一侧移动，避免金属颗粒进入电芯内部。

在一些实施例中，所述夹具主体的第一端凸设有凸台，所述导流件设于所述凸台上，所述凸台内形成有通风通道，所述导流件的底部形成所述风道的进风口，所述通风通道经由所述风道的进风口与所述第二子风道连通。气流依次经过通风通道、第二子风道以及第一子风道后从风道的出风口送出。

在一些实施例中，所述导流件的底部设有若干与所述第二子风道连通的第一孔，若干所述第一孔形成所述风道的进风口，所述凸台上设有若干第二孔，若干所述第二孔与若干所述第一孔一一对应，若干所述第二孔形成所述通风通道。使得风道的出风口处能形成稳定均匀的气流，避免风道的出风口局部区域风量较大，而局部区域风量较小，造成极耳表面上可能残留有熔融金属，导致电芯装配短路风险。

在一些实施例中，所述导流件可拆卸的固定于所述凸台上，以利于加工成型。